Redex在全球安裝的第100套UMS平整度控制系統(tǒng)已在Arinox工廠投入使用，以生產(chǎn)質(zhì)量最高的超薄精密軋制鋼帶。

Arinox是Arvedi集團旗下的一家子公司，是鋼鐵行業(yè)的標桿企業(yè)。它目前是意大利唯一一家精密軋制不銹鋼生產(chǎn)商，也是全球規(guī)模最大的廠商之一。位于意大利熱那亞省的Sestri Levante工廠可生產(chǎn)寬度達1570毫米、厚度薄至0.050毫米的薄型和超薄型精密軋制鋼帶。

Sestri Levante工業(yè)中心擁有年產(chǎn)能超過6.5萬噸的先進工業(yè)設(shè)施，生產(chǎn)適用于汽車、精密機械、設(shè)備工程、零部件、生物醫(yī)學(xué)和電子行業(yè)的不銹鋼、鎳合金和鈦金屬精密鋼帶。

不銹鋼精密帶材行業(yè)之所以重要，是因為其科技含量高，需要先進的機械設(shè)備和卓越的生產(chǎn)工藝技術(shù)。Arinox始終積極與戰(zhàn)略供應(yīng)商合作（例如拉矯工藝供應(yīng)商Redex），共同開發(fā)創(chuàng)新解決方案，并通過更高質(zhì)量和精度的產(chǎn)品在市場上脫穎而出。

完美的平整度是質(zhì)量保證

要提供優(yōu)質(zhì)的軋制產(chǎn)品，材料的平整度至關(guān)重要。帶材越平整，分切效果就越好，可避免后續(xù)分切工序中變形。通過軋制后的拉矯操作和退火處理，可提高帶材的機械性能，使其更適合精密分切。在Sestri Levante工廠，Arinox一直采用Redex的解決方案，成功進行拉矯作業(yè)。

Arinox技術(shù)總監(jiān)Mauro Moretti先生表示：“我們從第一條窄臺軋機生產(chǎn)線開始就采用了Ungerer公司（后并入Redex）的拉矯技術(shù)。由于效果出色，我們后續(xù)在投資寬度為1260毫米的軋機和最新的1575毫米軋機時，仍選擇了Redex的拉矯解決方案，我們與Redex公司一直保持著密切合作，非常欣賞他們的專業(yè)能力和高效合作精神。”

軋制金屬帶材拉矯工藝的主要目的是通過外力牽引，使材料在經(jīng)過微小可控的彎曲變形后達到矯平的目的。這樣可以控制延伸率，使鋼帶的短纖維延長至與長纖維一致，從而獲得平整的帶材并消除內(nèi)應(yīng)力。

第100臺UMS平整度控制系統(tǒng)

為了使張力整平系統(tǒng)達到所需精度，平整度測量和控制系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。

Redex的UMS（Unflatness Measurement System）帶材板形測量系統(tǒng)現(xiàn)已升級為更先進的UMP PRO（主動式）版本，因其出色的精度和效率而享譽全球。該系統(tǒng)在全球范圍內(nèi)已取得了巨大成功，第100套UMS系統(tǒng)已在Arinox公司安裝，有效確保了鋼帶的平整度滿足客戶對極嚴公差的要求。

Moretti先生解釋道：“UMS PRO系統(tǒng)通過含內(nèi)置壓電傳感器的智能輥筒來實時矯平裝置中楔塊的位置和拉力，無需操作員手動干預(yù)，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量高度一致”。

然而，Arinox秉承母公司Arvedi集團的傳統(tǒng)，仍在持續(xù)進行創(chuàng)新解決方案的研究和試驗。例如，最近與Redex合作測試了一種新型張力輥，尤其適用于進一步改進軋平工藝，特別是在加工未經(jīng)退火的不銹鋼帶材方面，這類原材料常用于汽車行業(yè)或彈簧制造。

Moretti先生總結(jié)道：“機器從來都不是完美的，人必須懂得如何操控它并使其更優(yōu)秀。在Redex，我們找到了這樣一個可以共同追求持續(xù)改進的合作伙伴。”