不敢說(shuō)對(duì)磁芯很有研究,但是有個(gè)人的一些看法:
1)一般情況不需要預(yù)熱印字就沒(méi)問(wèn)題.我不知道你預(yù)熱的溫度是多少?印字不良主要還有墨水的質(zhì)量和配比.
2)你用的是什么膠水?點(diǎn)在什么型號(hào)的磁芯上?這種現(xiàn)象很常見(jiàn).
3)這兩個(gè)問(wèn)題基本差不多,大多是膠水對(duì)磁芯的應(yīng)力作用造成的.

1、100度左右;
2、2089膠,EER28的CORE,鐵氧體,不知道可有好的方法控制L值,不用拼命對(duì)磨CORE;
3、膠水對(duì)磁芯的“應(yīng)力”作何解釋!

我的意思是哪種材質(zhì)的膠水?環(huán)氧樹脂還是其它的什么膠水.固化條件以及收縮率怎么樣?
你是點(diǎn)在磁芯的對(duì)接面還是非對(duì)街面上?
能否把詳細(xì)的過(guò)程說(shuō)說(shuō),還有,你確保磁芯特性沒(méi)啥問(wèn)題嗎?

你可以將不良品小心拆開,看對(duì)接面上有沒(méi)膠水或者絕緣油.

環(huán)樹脂 EPORITE 2089 單液型電子級(jí)接著膠( 中黏度 )低收縮率 低揮發(fā)度,點(diǎn)在磁芯的對(duì)接面,兩邊柱,CORE應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題,不點(diǎn)膠單測(cè)L值都比較高的,對(duì)接面上的膠水均勻,沒(méi)有異物,夾CORE的耳夾張力也符合要求.

本人對(duì)CORE沒(méi)有什么研究,在這從工藝上講兩點(diǎn):
1．點(diǎn)膠后,對(duì)于平面CORE組裝的話電感變化是一定會(huì)有．
2．對(duì)于含浸,在兩側(cè)點(diǎn)膠及CORE為平面．那么自然造成CORE中柱有氣隙,在含浸時(shí),抽真空,那么CORE的中柱是否會(huì)有漆呢???因此你應(yīng)該看看CORE中柱是否有漆．如有那電感也是一定會(huì)有影響的．
建議你從以上方面去找原因．另變化范圍及規(guī)律,以便于作業(yè)．

這種問(wèn)題可能主要是膠水造成的.特別是在對(duì)接街面上.
1)要不就換一種膠水.如果不良率不是很高的話,主要看一下你那夾子對(duì)磁芯兩邊柱的受力是否均勻.如果不均勻可能造成磁芯之間有氣隙.導(dǎo)致電感下降.
2)你的膠水是否按照供應(yīng)商的要求去固化!最好能低溫一點(diǎn).不要超過(guò)120度為好.

關(guān)于電感不良會(huì)有這種現(xiàn)象:電感低的在桌上輕輕敲一下產(chǎn)品再測(cè)試會(huì)發(fā)現(xiàn)電感升高了,不良品變成了良品,CORE也沒(méi)有破損,其它的都OK,不知道這種現(xiàn)象可以怎樣解釋,可否最終判定為良品呢?

應(yīng)該說(shuō)是沒(méi)有什么影響的
你的磁芯裝好后有沒(méi)有動(dòng)過(guò)

沒(méi)有啊,CORE與BOBBIN,CORE與CORE之間有用膠固定,還含浸過(guò),沒(méi)有松動(dòng)之類的情況.

電感低的在桌上輕輕敲一下產(chǎn)品再測(cè)試會(huì)發(fā)現(xiàn)電感升高了,不良品變成了良品,哈哈..不可能!電感有的會(huì)高,有的會(huì)更低,點(diǎn)膠后再浸漆就會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮,2H的電感不管怎么說(shuō)冬天與夏天電感都會(huì)有變化,你說(shuō)無(wú)氣隙CORE經(jīng)過(guò)點(diǎn)膠后再含浸,成品為什么電感還會(huì)降低;?首先說(shuō)明是有氣隙的,只是氣隙很小罷了.

當(dāng)然可能有這樣的情況!

有需求電感變壓器印字油墨的找我,
牙膏狀的,
使用非常方便,
如中達(dá),弘電等知名電感變壓器廠商均在使用.

測(cè)試層間,波形顯示的不良品換過(guò)CORE后,有OK了,請(qǐng)問(wèn)測(cè)層間與CORE有關(guān)系嗎?

我們現(xiàn)在有在做一款SPS變壓器 EER28 CORE,立式,CORE組合時(shí)要點(diǎn) 環(huán)樹脂 EPORITE 2089膠,其中有6個(gè)繞組,其中有4個(gè)是繞組銅箔,線包有點(diǎn)胖,要用治具100%壓線包,是長(zhǎng)單從07年5月份起開始生產(chǎn),一直沒(méi)有什么嚴(yán)重的品質(zhì)問(wèn)題但是從07年12月起就一直有CORE裂不良都是在PIN端同一個(gè)位置,每天生產(chǎn)6K左右,平均每天的不良率2%,有時(shí)一天幾個(gè),有時(shí)又有近200個(gè),原材料也有分析過(guò),CORE強(qiáng)度比規(guī)格略小,部分偏下限,真空含浸機(jī)那邊也試了很多方法改氣壓時(shí)間,VARNIASH濃度等等,烤箱溫度也正常.

目前內(nèi)部制程情況如下:
1.原材料:原CORE 在檢查時(shí)可以發(fā)現(xiàn)成品裂紋處有劃痕,還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)此處有明顯的裂紋;
2.烤膠:溫度控制  130±10℃    時(shí)間:2.5H
   設(shè)備溫度在此范圍之內(nèi),5個(gè)點(diǎn)(5個(gè)地方);
   時(shí)間有試驗(yàn)縮短,但是不能烤干膠;
   烤膠之后外檢沒(méi)有發(fā)現(xiàn)CORE裂,只能看到CORE處劃痕;
3.真空含浸:63CM/HG  時(shí)間:2/4/4/2     VARNISH:BC-346 粘度:11±1S
   氣壓有實(shí)驗(yàn),目前條件還未發(fā)現(xiàn)此站有CORE裂不良,之前有發(fā)現(xiàn);
4.烤凡立水:溫度控制  130±10℃  時(shí)間:5H
   設(shè)備溫度在此范圍之內(nèi),5個(gè)點(diǎn);  
   時(shí)間有試驗(yàn)縮短,但是不能烤干;
   此站可以發(fā)現(xiàn)不良品,因?yàn)榻?jīng)過(guò)含浸后裂紋處會(huì)填充凡立水,不良明顯

我們是做外包,還有其它的廠商也有在作就是沒(méi)有我們這樣的問(wèn)題,所以應(yīng)該是我們自己那里有問(wèn)題,客戶也來(lái)看過(guò),也沒(méi)有能找出問(wèn)題點(diǎn),制程上就是找不到問(wèn)題點(diǎn),請(qǐng)指教,謝謝.