自己先頂一下先

用鋁箔的目的是降成本嗎,可用鋁箔電阻率上升,損耗和溫升都會增加啊,是否對效率要求不高?

感謝樓上的回復(fù),使用鋁的主要目的是降成本,設(shè)計(jì)時適當(dāng)?shù)慕档碗娏髅芏?可以避開損耗和溫升的問題.
(您的答復(fù)好像不是我問的問題...,求助貼啊...)

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您好像沒明白我的意思,當(dāng)然您說的也對,銅鋁接觸會發(fā)生”原電池“電化學(xué)腐蝕
我的問題是,鋁端子浸漆后,能不能打磨(打磨后還是鋁拉),這跟銅鋁接觸沒啥瓜葛吧

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烘烤前用溶劑把端子上的漆擦乾凈.

這種方法我也試過了,是個好方法,但幾臺產(chǎn)品可以,大批量的話就不行了
而且溶劑要經(jīng)常更換,更換的時間、周期很難控制,而且這種方法會造成溶劑的很大浪費(fèi)

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這個問題是制程問題吧..
  把它磨掉不行>

對你的理解力不敢...
我的問題是:因?yàn)榻岷?端子表面會有漆,很難清理干凈,打磨可以清理干凈絕緣漆,但會破壞原來的氧化層.如果鋁端子可以進(jìn)行打磨處理(也就是說允許普通的空氣氧化),那鋁端子開始的時候就不需要堿氧化處理了,浸漆后采取打磨工藝,也可以保證端子的表面整潔.

打磨不行么? 牛哥...
為啥呢?
堿氧化處理的話,生成的是NaAlO2偏鋁酸鈉,也是不導(dǎo)電的,普通的空氣氧化,生成的Al2O3氧化鋁也是不導(dǎo)電的,但都能防止鋁繼續(xù)與空氣發(fā)生氧化,都可以起到保護(hù)膜的作用
對這些不是太了解,應(yīng)該是電氣工程連接方面的問題,還請指教

謝謝你的建議
目前我們采用的就是這種工藝
但是,我們采取的浸漆方式是:真空壓力浸漆的
就算用膠帶封住了端子,浸漆后,還是會有一少部分會有絕緣漆滲入
很難清理拉

用熱縮套管,浸后剝除.

熱縮套管冷卻后,說不定比膠帶還難剝,必須用剪鉗.而且套管形變有限,吹得不好與端子之間會有縫隙,真空浸漆也會滲入套管內(nèi)的.

提個異想天開的辦法,能不能先在端子表面涂層液態(tài)松香,待凝固后再浸漆.焊接時松香融化,也許能使漆層自然脫落,呵呵

此概念并不是異想天開,我們實(shí)驗(yàn)過用蠟封的方法,浸漆的時候,就不會有絕緣漆粘到端子的表面,等烘干的時候,蠟會融化,自動脫落,但實(shí)驗(yàn)效果不是很理想

我提個辦法,我們以前做變壓器產(chǎn)品時候用過,效果還可以.
浸漆前先用能在空氣中自然固化并有彈性而且易剝離的臭膠把端子封住,浸漆烘干后再剝離臭膠.
但這個臭膠哪里買呢?都是多年前在另外一家公司工作的事情了,我也提供不了膠的購買地址.
我把我的思路提出來,摟主可以向道康寧等公司咨詢,看有沒有類似特性的膠.

臭膠?呵呵,沒聽說過,是不是真的很臭啊,開個玩笑^_^
如果真有效,最好也要符合ROHS哦

呵呵,臭是個多音字,這里念“xiu",  不念“chou”

我倒建議用硅膠包裹端子后再去浸漆,硅膠可固化且為軟性,易剝離,沒試過,不知是否可行.

c此建議可行,但價格高,固化時間長.

臭膠?沒用過,搞點(diǎn)樣品來實(shí)驗(yàn)一下吧
用硅膠的話,成本會很高的

不過我想大家可能誤會我的意思了,但還是要謝謝大家的意見
比起怎么保護(hù)鋁端子浸漆,我更想知道,電氣連接用的鋁端子需要做表面處理么?
是酸鈍化還是堿氧化?還是不需要特殊處理呢?
強(qiáng)酸鈍化會生成多價鋁的化合物
堿氧化會生成偏鋁酸鈉和三氧化二鋁,再用陽極氧化的辦法,加大氧化厚度
空氣氧化會生成三氧化二鋁
但這三種共價化合物都是不導(dǎo)電的,都可以起到保護(hù)膜的作用,防止AL繼續(xù)被氧化
其中空氣自然氧化生成的保護(hù)膜的厚度是最小的,但是仍然可以起到保護(hù)的做

俺的問題也可以這么問:電氣連接用的鋁端子,需要做特殊的表面處理么?

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空氣自然氧化的厚度在人工氧化厚度的20~35%左右
但是
不管怎么處理
目的應(yīng)該只有一個,保護(hù)Al不會和氧氣繼續(xù)反應(yīng)
但是無論那種方式,都可以起到這個作用
而且
作為電氣連接
連接面上不導(dǎo)電物質(zhì)的厚度應(yīng)該越小越好
不然
接觸電阻會增大
引起異常發(fā)熱

可以打磨,我們單位做的電抗器一直都是這么操作的~

哇,請問您是啥公司的啊?

看了很久看不明白為什么把氧化層的保護(hù)作用看得那么重,而把端子電氣接觸與可靠性放在次要地位?

誤會拉
我們目前的主要問題不是電氣連接的安全性,而是鋁端子的表面處理
電氣連接是采用的銅鋁轉(zhuǎn)接頭

出線用鋁質(zhì)的端子可以嗎?為什么不用銅鋁焊接銅質(zhì)的端子?