最近公司的一批電容,容量為334/630V的CBB22電容,在使用一個(gè)月后出現(xiàn)容量不夠現(xiàn)象,容量下降了1/3.電路為阻容降壓線路.
想請問,造成電容容量下降的原因是什么,有什么好的辦法能在來料檢驗(yàn)更好的控制..謝謝
CBB22電容在使用一個(gè)月后出現(xiàn)容量不夠現(xiàn)象
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@apgtkgu
兄臺,你應(yīng)該第一時(shí)間問你們的供應(yīng)商這是怎么回事.之前我有回復(fù)過這種帖子,自己有過親身體會.只有一句話:電容材料不過關(guān)!!容量下降肯定是電容里面存電荷的薄膜面積減小,減小那是被局部擊穿造成,但電容器又不會失效
上午與供應(yīng)商溝通(廠家技術(shù)員),他們給出的解釋為這批電容存放時(shí)間過長(1年以上了),電容內(nèi)部受潮導(dǎo)致內(nèi)部鋁鉑面積出現(xiàn)燒壞點(diǎn),打開電容后可以看到外面幾層已經(jīng)有許多透明點(diǎn).
但電容已經(jīng)經(jīng)過密封了,還會出現(xiàn)因存放時(shí)間過長出現(xiàn)受潮情況?難以解釋,我感覺應(yīng)該不是電容存放時(shí)間過長的原因.
但電容已經(jīng)經(jīng)過密封了,還會出現(xiàn)因存放時(shí)間過長出現(xiàn)受潮情況?難以解釋,我感覺應(yīng)該不是電容存放時(shí)間過長的原因.
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@hechangliang
上午與供應(yīng)商溝通(廠家技術(shù)員),他們給出的解釋為這批電容存放時(shí)間過長(1年以上了),電容內(nèi)部受潮導(dǎo)致內(nèi)部鋁鉑面積出現(xiàn)燒壞點(diǎn),打開電容后可以看到外面幾層已經(jīng)有許多透明點(diǎn).但電容已經(jīng)經(jīng)過密封了,還會出現(xiàn)因存放時(shí)間過長出現(xiàn)受潮情況?難以解釋,我感覺應(yīng)該不是電容存放時(shí)間過長的原因.
電容器受環(huán)境影響是比較大的,像溫度及濕度等,所以存放電容的倉庫要求較高.放置一年以上的產(chǎn)品工廠一般都很少正常出貨的.他的解釋我覺得說不通的,應(yīng)該是材料放了很長時(shí)間了,有氧化現(xiàn)象.這種材料做出來的成品經(jīng)反復(fù)沖放電后,肯定會被擊穿,就是那些透明的點(diǎn),所以才會導(dǎo)致容量下降,兄臺還好啦,沒有爆炸,否則嚇你一大跳.哈哈
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@apgtkgu
電容器受環(huán)境影響是比較大的,像溫度及濕度等,所以存放電容的倉庫要求較高.放置一年以上的產(chǎn)品工廠一般都很少正常出貨的.他的解釋我覺得說不通的,應(yīng)該是材料放了很長時(shí)間了,有氧化現(xiàn)象.這種材料做出來的成品經(jīng)反復(fù)沖放電后,肯定會被擊穿,就是那些透明的點(diǎn),所以才會導(dǎo)致容量下降,兄臺還好啦,沒有爆炸,否則嚇你一大跳.哈哈
給個(gè)假設(shè):
如果電容是因?yàn)閹齑鏁r(shí)間長導(dǎo)致內(nèi)部氧化,那么從供應(yīng)商備貨到工廠進(jìn)貨庫存,再到插件-庫存-安裝-出貨-經(jīng)銷商庫存-賣出安裝.這期間的時(shí)間不短啊.所以個(gè)人認(rèn)為這不是個(gè)理由.
所以想討論下如何來料檢測控制產(chǎn)品品質(zhì),希望能控制在生產(chǎn)前.
我剛來這家公司沒多久,之前都未進(jìn)行過來料檢驗(yàn)(小企業(yè)).我初步的方案為抽樣檢測,在80度高溫下用1.75倍額定直流電壓進(jìn)行加速試驗(yàn),歷時(shí)48H,然后再測其容量,或打開電容觀察有無擊穿點(diǎn)或燒傷點(diǎn).
不知該方法是否得當(dāng)?期待高手指點(diǎn)!
如果電容是因?yàn)閹齑鏁r(shí)間長導(dǎo)致內(nèi)部氧化,那么從供應(yīng)商備貨到工廠進(jìn)貨庫存,再到插件-庫存-安裝-出貨-經(jīng)銷商庫存-賣出安裝.這期間的時(shí)間不短啊.所以個(gè)人認(rèn)為這不是個(gè)理由.
所以想討論下如何來料檢測控制產(chǎn)品品質(zhì),希望能控制在生產(chǎn)前.
我剛來這家公司沒多久,之前都未進(jìn)行過來料檢驗(yàn)(小企業(yè)).我初步的方案為抽樣檢測,在80度高溫下用1.75倍額定直流電壓進(jìn)行加速試驗(yàn),歷時(shí)48H,然后再測其容量,或打開電容觀察有無擊穿點(diǎn)或燒傷點(diǎn).
不知該方法是否得當(dāng)?期待高手指點(diǎn)!
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@hechangliang
給個(gè)假設(shè):如果電容是因?yàn)閹齑鏁r(shí)間長導(dǎo)致內(nèi)部氧化,那么從供應(yīng)商備貨到工廠進(jìn)貨庫存,再到插件-庫存-安裝-出貨-經(jīng)銷商庫存-賣出安裝.這期間的時(shí)間不短啊.所以個(gè)人認(rèn)為這不是個(gè)理由.所以想討論下如何來料檢測控制產(chǎn)品品質(zhì),希望能控制在生產(chǎn)前.我剛來這家公司沒多久,之前都未進(jìn)行過來料檢驗(yàn)(小企業(yè)).我初步的方案為抽樣檢測,在80度高溫下用1.75倍額定直流電壓進(jìn)行加速試驗(yàn),歷時(shí)48H,然后再測其容量,或打開電容觀察有無擊穿點(diǎn)或燒傷點(diǎn).不知該方法是否得當(dāng)?期待高手指點(diǎn)!
一年以的庫存品作為工廠還出貨,本身就說不通的.如果你們每批料都這樣檢,進(jìn)料后都要兩天以后才行用,生產(chǎn)同意嗎?特別是交期急的時(shí)候.還是和工廠簽訂品質(zhì)協(xié)議吧,薄膜電容光測個(gè)耐壓及損耗容量是測不出什么來的,長時(shí)間的烤機(jī)才是硬道理.
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@wzd-gd
要看你降壓降到多少伏,是24還是12;還要看看負(fù)載的功率有多大,在降壓前有沒有過壓保護(hù),一定要搞清楚才好分析,不是簡單的換個(gè)供應(yīng)商,關(guān)鍵是要解決問題.當(dāng)然放一年不是理由.
回樓上,其實(shí)個(gè)人認(rèn)為和工作電壓關(guān)系并不太大,電容降壓輸出的特點(diǎn)是恒流的,輸出電流是由電容的容量決定的,同樣的電容,24V和12V所能得到的電流是一樣的.
希望能有更好的辦法在前端控制質(zhì)量.有沒有哪位有更好的檢測手段,能分享下?
單純的從供應(yīng)商信任的角度來說,只能說是一種沒有辦法的辦法.
希望能有更好的辦法在前端控制質(zhì)量.有沒有哪位有更好的檢測手段,能分享下?
單純的從供應(yīng)商信任的角度來說,只能說是一種沒有辦法的辦法.
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@cdjcdj
看來是你的供應(yīng)商生產(chǎn)環(huán)境條件很差,采用了鋅鋁做電容器,其環(huán)境條件要求高,且要求生產(chǎn)周期短.你如果有興趣可以去你們供應(yīng)商那里去看他的生產(chǎn)條件:鋅鋁復(fù)合膜生產(chǎn)必須要求從卷饒到灌注完成都必須裝空調(diào)和除濕機(jī)盡量將濕度控制在65%以下,溫度在27度以下.并要有環(huán)境溫度和濕度控制記錄表.同時(shí)你要看他的生產(chǎn)周期,周期太長也會出現(xiàn)膜氧化.如果沒有達(dá)到我上述所說的條件,我100%告訴你:你的供應(yīng)商是個(gè)只要產(chǎn)量和打價(jià)格戰(zhàn)不要質(zhì)量的垃圾,不管做什么電容器都差.只要是生產(chǎn)條件和工藝條件能達(dá)到要求,就絕對能滿足要求.不要說一年就是10年都不成問題.上面分析材料有問題的純粹是亂說,如果是材料有問題,那么氧化的是整個(gè)電容器的膜不會規(guī)律性的出現(xiàn)在外面幾圈.
不要在這里就聽你一個(gè)人在放你媽的狗屁了,著是個(gè)討論的地方,放屁回你們家放去
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看來是你的供應(yīng)商生產(chǎn)環(huán)境條件很差,采用了鋅鋁做電容器,其環(huán)境條件要求高,且要求生產(chǎn)周期短.你如果有興趣可以去你們供應(yīng)商那里去看他的生產(chǎn)條件:鋅鋁復(fù)合膜生產(chǎn)必須要求從卷饒到灌注完成都必須裝空調(diào)和除濕機(jī)盡量將濕度控制在65%以下,溫度在27度以下.并要有環(huán)境溫度和濕度控制記錄表.同時(shí)你要看他的生產(chǎn)周期,周期太長也會出現(xiàn)膜氧化.如果沒有達(dá)到我上述所說的條件,我100%告訴你:你的供應(yīng)商是個(gè)只要產(chǎn)量和打價(jià)格戰(zhàn)不要質(zhì)量的垃圾,不管做什么電容器都差.只要是生產(chǎn)條件和工藝條件能達(dá)到要求,就絕對能滿足要求.不要說一年就是10年都不成問題. 上面分析材料有問題的純粹是亂說,如果是材料有問題,那么氧化的是整個(gè)電容器的膜 不會規(guī)律性的出現(xiàn)在外面幾圈.
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