兄臺,這里是討論電源的地方,怎么說起波峰焊了呢?

不過我還是發(fā)表一下我的意見,請問你是做無鉛的還是有鉛的?有鉛的可以用SN63/PB37焊料.

  有鉛焊錫性能最好的應該是60%錫、40%鉛.
  有一個簡單鑒別方法:融化一小塊焊錫,用小棍攪動直到凝固,不出現(xiàn)豆腐渣狀就是好的.

呵呵!有鉛焊錫作得最多的是SN63/PB37,樓上的用你的方法是不能鑒別焊料的,比如焊料的天敵超標用此方法可行嗎?

同意樓上的觀點

兄弟,有何高招請傳上來!

  什么是“天敵超標”?
  俺是業(yè)余水平,只能感覺什么好用用什么.俺對各種標準是兩眼一抹黑.

對焊料影響最大就是銅,銅含量不能超過0.3%.

銅離子的含量不能這么高吧

這都是工藝界公認的極限含量了,XIAYU4088兄,你說是多少?請你指教!

我說的是越低越好

不是這樣的,你可能有些誤解.

63/37的就好了,,也可以采用無鉛制程

銅含量有一定范圍的,太低過高都會造成焊接缺陷.

看上去你對工藝還蠻熟的,你們那里有沒有做過高低溫沖擊試驗?
有空多交流,我的MAIL:XIAYU4088@SINA.COM

我以前是工藝工程師,現(xiàn)在改行做EB了.

你們那里撈銅離子的時候錫缸溫度降到幾度?

錫爐除銅有兩種方法,一種是物理除銅,另一種是化學除銅.

能不能具體說說這兩種方法?(詳細一點,謝謝)

我的硬盤有點問題,將資料全部整理到光盤了,找到了貼出來.
還請大家耐心等待!

謝謝,讓你費心了,你是上海的嗎?

我沒搞工藝了,資料沒找到.有可能刪掉了.

資料不見了,我簡要的說一下.
大家知道SN63/PB37焊料的共晶點為183度,而銅離子的共晶點是200度左右(記不清楚了).首先將正常錫溫下清除錫渣,然后升到280度攪動錫液,清除附著在爐壁和噴嘴的雜質(zhì),關掉錫爐讓其自然冷卻到200度左右,清除錫面的DD就可以了.此方法為物理除銅,化學除銅是用硫,有點危險不建議大家使用.
這樣表述不知大家是否明白?

忘記了告訴大家,物理除銅要執(zhí)行多次才能達到效果.

謝謝,有空繼續(xù)

是不是把硫粉撒在錫的表面