本人從事 power 制造,已有八年,在這之中從 open frame(裸板單體),adapter(適配器),PC(個人電腦類),server(伺服器),D2D convertor(直流轉換器),到通訊電源模塊制程,都有接觸過,從量產(chǎn)機種的維護,到新產(chǎn)品承接,直至今日制程設計,有些心得,想與大家交流,交流...
想必在這"清閑齋",有很多象我這樣從事于制程方面的工程師,在電路設計方面才入門,而一時又找不到地方討論制程技術,是不是制程技術就那么簡單呢?
大家都知道: cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..
煮茶論英雄---閑情話"制程設計技術"
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先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞:
PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.
TE: Test Engineer 測試工程師.
IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.
AE: Automatic Engineer 自動化工程師.
R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.
MFG: Manufacturing. 制造部.
QE: Quality Engineer 品保工程師.
Pilot Run: 試量產(chǎn).
SPC: Statistic Process Control. 統(tǒng)計制程控制.
R&D: Research & Development 研發(fā)
ps:后面上傳時,我會在該單詞后備注之
PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.
TE: Test Engineer 測試工程師.
IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.
AE: Automatic Engineer 自動化工程師.
R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.
MFG: Manufacturing. 制造部.
QE: Quality Engineer 品保工程師.
Pilot Run: 試量產(chǎn).
SPC: Statistic Process Control. 統(tǒng)計制程控制.
R&D: Research & Development 研發(fā)
ps:后面上傳時,我會在該單詞后備注之
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品質的歷程:檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,
這個歷程說明了什么呢,早期產(chǎn)品品質是靠品管檢查出來的,后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的,再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生,哦,是設計不好造成的,后來設計者也在完善電路和layout,但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長,因為要等pilot run后才能完善其電氣性能,這樣又推出了,品質是預估出來的,是的,吃一塹長一智嘛,在研發(fā)階段就作同步工程,以大大縮短lead time．可是最近,很多成型的公司,推廣了 TQM,通過了ISO 認證,還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后,發(fā)現(xiàn),process(制程)的重要性,原來品質是每個員工"習慣"出來的.
這個歷程說明了什么呢,早期產(chǎn)品品質是靠品管檢查出來的,后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的,再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生,哦,是設計不好造成的,后來設計者也在完善電路和layout,但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長,因為要等pilot run后才能完善其電氣性能,這樣又推出了,品質是預估出來的,是的,吃一塹長一智嘛,在研發(fā)階段就作同步工程,以大大縮短lead time．可是最近,很多成型的公司,推廣了 TQM,通過了ISO 認證,還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后,發(fā)現(xiàn),process(制程)的重要性,原來品質是每個員工"習慣"出來的.
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今天要介紹一下PC類電源的 flow chart(制造流程圖),以作每一個環(huán)節(jié)的Process Index(制程參數(shù))管控重點作解說,有不同的請指正:
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/30/1119704616.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/30/1119704616.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);"> 0
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@feng_qin
今天要介紹一下PC類電源的flowchart(制造流程圖),以作每一個環(huán)節(jié)的ProcessIndex(制程參數(shù))管控重點作解說,有不同的請指正:[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/30/1119704616.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
前置加工,這段制程要注意forming(成型)時,AE在設計治,夾具時,要有防呆性,對產(chǎn)品不能有 damage(傷害),如彎腳,切腳,...等
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@風中之神
我也做過半2年的制程,要做好,也確實不易
呵呵~~聰明的人做聰明的事,我對工程師的要求,如下,亦是其工作職掌:
IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設計,依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機臺,設備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作業(yè)指導書,有的公司亦稱其為 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP (Process Management Plan:制程管制計劃),等制造文件方面的制作與修訂.
IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設計,依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機臺,設備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作業(yè)指導書,有的公司亦稱其為 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP (Process Management Plan:制程管制計劃),等制造文件方面的制作與修訂.
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@jacki_wang
哈哈,怎麼這麼好的茶居然沒有人喝啊,也來客串一次.目前社會流行GP,要用到無鉛制程,大家都知道在有鉛制程中喜好使用63/37的焊錫,其共晶點比較低,而零件的焊錫溫度大多允許的是260度,焊錫的流動性很好控制.但是無鉛制程中用到的焊錫共晶點高很多,不好控制焊錫的流動性,容易造成焊接不良和錫渣,錫尖問題,這部分的制程如何能夠很好的取得一個平衡點啊?
無鉛的焊錫方面,其主要是波峰焊爐的選購,再來焊錫,助焊劑亦很重要,我在選爐時,同時評估了三家:客隆威,格林,諾斯達,其各有千秋,現(xiàn)供其無鉛焊錫技術作參考之..(特別說明不作廠家廣告)
1119709562.pdf
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@風中之神
我也做過半2年的制程,要做好,也確實不易
因本人是從PE入行的,所以對PE有著特別要求吧:PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(production engineer)和制程工程師(process engineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對制程有著深入的管控:
1. 工作權責:
負責主導,新規(guī)格產(chǎn)品導入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃. 聯(lián)絡各相關單位對新機種導入量產(chǎn). 進行生產(chǎn)條件確認,驗收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質成本浪費,以期達到順利出貨.
2. 范圍:
2.1 應客戶要求或業(yè)務之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導入量產(chǎn)進行確認.
2.2 新產(chǎn)品開發(fā)后,需導入量產(chǎn)進行確認.
3. 新機種試量產(chǎn)作業(yè)細則:
*主管工作細則:指派工程師負責執(zhí)行新機種試量產(chǎn),並制出當月新機種需PILOT RUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準備,量產(chǎn)日程之推動.
3.1 MVT SCHEDULE.
3.1.1 PE 接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管, 由其指派專人執(zhí)行,新機種轉移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息) 后,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉移至各相關單位.
3.1.3 並要求R&D 工程人員協(xié)助,準備轉移,試量產(chǎn)所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機), 模具以及特殊材料等.
3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人員,同時將要轉移,試量產(chǎn)的新機種,于試量產(chǎn)前一周, 以 E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關部門.
1. 工作權責:
負責主導,新規(guī)格產(chǎn)品導入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃. 聯(lián)絡各相關單位對新機種導入量產(chǎn). 進行生產(chǎn)條件確認,驗收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質成本浪費,以期達到順利出貨.
2. 范圍:
2.1 應客戶要求或業(yè)務之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導入量產(chǎn)進行確認.
2.2 新產(chǎn)品開發(fā)后,需導入量產(chǎn)進行確認.
3. 新機種試量產(chǎn)作業(yè)細則:
*主管工作細則:指派工程師負責執(zhí)行新機種試量產(chǎn),並制出當月新機種需PILOT RUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準備,量產(chǎn)日程之推動.
3.1 MVT SCHEDULE.
3.1.1 PE 接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管, 由其指派專人執(zhí)行,新機種轉移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息) 后,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉移至各相關單位.
3.1.3 並要求R&D 工程人員協(xié)助,準備轉移,試量產(chǎn)所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機), 模具以及特殊材料等.
3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人員,同時將要轉移,試量產(chǎn)的新機種,于試量產(chǎn)前一周, 以 E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關部門.
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@feng_qin
因本人是從PE入行的,所以對PE有著特別要求吧:PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(productionengineer)和制程工程師(processengineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對制程有著深入的管控:1.工作權責: 負責主導,新規(guī)格產(chǎn)品導入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃.聯(lián)絡各相關單位對新機種導入量產(chǎn).進行生產(chǎn)條件確認,驗收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質成本浪費,以期達到順利出貨.2.范圍:2.1應客戶要求或業(yè)務之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導入量產(chǎn)進行確認.2.2新產(chǎn)品開發(fā)后,需導入量產(chǎn)進行確認.3.新機種試量產(chǎn)作業(yè)細則: *主管工作細則:指派工程師負責執(zhí)行新機種試量產(chǎn),並制出當月新機種需PILOTRUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準備,量產(chǎn)日程之推動.3.1 MVTSCHEDULE.3.1.1PE接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管,由其指派專人執(zhí)行,新機種轉移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉移至各相關單位.3.1.3並要求R&D工程人員協(xié)助,準備轉移,試量產(chǎn)所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機),模具以及特殊材料等.3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時將要轉移,試量產(chǎn)的新機種,于試量產(chǎn)前一周,以E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關部門.
4. Pilot Run Schedule(試量產(chǎn)排程) 說明.
4.1 PE 接到生管,或業(yè)務,或R&D工程人員需轉移,試量產(chǎn)新機種之通知后,知會相關單位,主導成立"新機種承接小組",並跟催各相關部門接收狀況,並將接收狀況記錄在【新機種轉移,接收&準備一覽表】上.
4.2 PE 主導召開"新機種Pilot Run Schedule Meeting",各相關單位提報相關事項的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M; AE: 各類治,夾具; TE: 測試治具及程式; QE: Check List(點檢表),SIP(檢驗標準); A/I: A/I程式; PE: Sample,Master File(主要文件). 等.
5. Pilot Run Open Meeting.
5.1 PE 於試量產(chǎn)前召集各相關單位召開"新機種產(chǎn)前說明會",由R&D,或PE 依據(jù)機種文件作簡介,對重要部分提出說明,並作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產(chǎn)前準備.
5.2 新機種產(chǎn)前會議中,IE 針對工法進行說明,QE 針對品質要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進行制程預估性問題點討論,並作預防對策.
5.3 "新機種產(chǎn)前會議"中,PE要求物控針對所轉移,試量產(chǎn)之新機種備料,料況作報告. 針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由 PE聯(lián)絡 R&D,澄清后,以便函維護批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE 須對 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次確認).
4.1 PE 接到生管,或業(yè)務,或R&D工程人員需轉移,試量產(chǎn)新機種之通知后,知會相關單位,主導成立"新機種承接小組",並跟催各相關部門接收狀況,並將接收狀況記錄在【新機種轉移,接收&準備一覽表】上.
4.2 PE 主導召開"新機種Pilot Run Schedule Meeting",各相關單位提報相關事項的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M; AE: 各類治,夾具; TE: 測試治具及程式; QE: Check List(點檢表),SIP(檢驗標準); A/I: A/I程式; PE: Sample,Master File(主要文件). 等.
5. Pilot Run Open Meeting.
5.1 PE 於試量產(chǎn)前召集各相關單位召開"新機種產(chǎn)前說明會",由R&D,或PE 依據(jù)機種文件作簡介,對重要部分提出說明,並作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產(chǎn)前準備.
5.2 新機種產(chǎn)前會議中,IE 針對工法進行說明,QE 針對品質要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進行制程預估性問題點討論,並作預防對策.
5.3 "新機種產(chǎn)前會議"中,PE要求物控針對所轉移,試量產(chǎn)之新機種備料,料況作報告. 針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由 PE聯(lián)絡 R&D,澄清后,以便函維護批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE 須對 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次確認).
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@feng_qin
4. PilotRunSchedule(試量產(chǎn)排程)說明. 4.1PE接到生管,或業(yè)務,或R&D工程人員需轉移,試量產(chǎn)新機種之通知后,知會相關單位,主導成立"新機種承接小組",並跟催各相關部門接收狀況,並將接收狀況記錄在【新機種轉移,接收&準備一覽表】上. 4.2 PE主導召開"新機種PilotRunScheduleMeeting",各相關單位提報相關事項的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各類治,夾具;TE:測試治具及程式;QE:CheckList(點檢表),SIP(檢驗標準);A/I:A/I程式;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.5.PilotRunOpenMeeting. 5.1PE於試量產(chǎn)前召集各相關單位召開"新機種產(chǎn)前說明會",由R&D,或PE依據(jù)機種文件作簡介,對重要部分提出說明,並作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產(chǎn)前準備. 5.2新機種產(chǎn)前會議中,IE針對工法進行說明,QE針對品質要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進行制程預估性問題點討論,並作預防對策. 5.3 "新機種產(chǎn)前會議"中,PE要求物控針對所轉移,試量產(chǎn)之新機種備料,料況作報告.針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由PE聯(lián)絡R&D,澄清后,以便函維護批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE須對E/C之物料作DOUBLECHECK(再次確認).
6. PILOT RUN(試量產(chǎn)進行).
6.1 PE 檢查各相關單位準備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,並發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡單】至各相關單位,將試產(chǎn)時的主要問題點記錄,並檢討改善之.
6.2 PE主導新機種承接小組推動新機種試量產(chǎn)工作,依"公司之 QP(Quality Procedure:品質程序)"進行作業(yè).
6.3 PE PUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),並且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,並匯集各相關單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進行,使之能依既定日程完成量試.
6.4 PE 須收集電氣性能之 SPC 以利進行分析,相關單位協(xié)助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生產(chǎn)中的問題點,匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.
6.5 PE SUPPORT 品管人員依據(jù)《品質手冊》和客戶之品質要求進行制程稽核,並及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關單位,以便及時檢討,改善之.
7. Close Meeting.(檢討會議)
7.1 由PE主導產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加.
7.2 檢討轉移,試量產(chǎn)機種之Yield Rate,針對制程中發(fā)生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內(nèi)容有:機種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日期,並跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.
8. 能否量產(chǎn).
8.1 PE統(tǒng)計YIELD RATE后,新機種能否決定量產(chǎn),須合符以下標準:(PS:每家公司有所不同)
8.1.1 SERVER 系列機種其Yield Rate須達90%以上.
8.1.2 PC 系列機種其 Yield Rate 須達 96% 以上.
8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列機種其Yield Rate 須達 98% 以上.
8.2 新機種試產(chǎn)后,PE 須填寫好【新機種試量產(chǎn)結果報告】,並附"產(chǎn)前會議記錄""產(chǎn)后會議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗報告"發(fā)至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).
否則按"5項 MVT"進行循序作業(yè).
9. 導入量產(chǎn).
9.1 新機種量產(chǎn)后之結果符合"8.1項"之標準,且【新機種試量產(chǎn)結果報告】經(jīng)相關單位主管簽核后,則可導入量產(chǎn).
9.2 如新機種屬于已量產(chǎn)機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產(chǎn)結果報告】, PE 通知相關單位直接導入量產(chǎn).
6.1 PE 檢查各相關單位準備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,並發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡單】至各相關單位,將試產(chǎn)時的主要問題點記錄,並檢討改善之.
6.2 PE主導新機種承接小組推動新機種試量產(chǎn)工作,依"公司之 QP(Quality Procedure:品質程序)"進行作業(yè).
6.3 PE PUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),並且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,並匯集各相關單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進行,使之能依既定日程完成量試.
6.4 PE 須收集電氣性能之 SPC 以利進行分析,相關單位協(xié)助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生產(chǎn)中的問題點,匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.
6.5 PE SUPPORT 品管人員依據(jù)《品質手冊》和客戶之品質要求進行制程稽核,並及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關單位,以便及時檢討,改善之.
7. Close Meeting.(檢討會議)
7.1 由PE主導產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加.
7.2 檢討轉移,試量產(chǎn)機種之Yield Rate,針對制程中發(fā)生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內(nèi)容有:機種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日期,並跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.
8. 能否量產(chǎn).
8.1 PE統(tǒng)計YIELD RATE后,新機種能否決定量產(chǎn),須合符以下標準:(PS:每家公司有所不同)
8.1.1 SERVER 系列機種其Yield Rate須達90%以上.
8.1.2 PC 系列機種其 Yield Rate 須達 96% 以上.
8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列機種其Yield Rate 須達 98% 以上.
8.2 新機種試產(chǎn)后,PE 須填寫好【新機種試量產(chǎn)結果報告】,並附"產(chǎn)前會議記錄""產(chǎn)后會議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗報告"發(fā)至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).
否則按"5項 MVT"進行循序作業(yè).
9. 導入量產(chǎn).
9.1 新機種量產(chǎn)后之結果符合"8.1項"之標準,且【新機種試量產(chǎn)結果報告】經(jīng)相關單位主管簽核后,則可導入量產(chǎn).
9.2 如新機種屬于已量產(chǎn)機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產(chǎn)結果報告】, PE 通知相關單位直接導入量產(chǎn).
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@feng_qin
6. PILOTRUN(試量產(chǎn)進行). 6.1PE檢查各相關單位準備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,並發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡單】至各相關單位,將試產(chǎn)時的主要問題點記錄,並檢討改善之. 6.2PE主導新機種承接小組推動新機種試量產(chǎn)工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品質程序)"進行作業(yè). 6.3PEPUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),並且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,並匯集各相關單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進行,使之能依既定日程完成量試. 6.4PE須收集電氣性能之SPC以利進行分析,相關單位協(xié)助收集各站YieldRate(制程良率),和生產(chǎn)中的問題點,匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之. 6.5PESUPPORT品管人員依據(jù)《品質手冊》和客戶之品質要求進行制程稽核,並及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關單位,以便及時檢討,改善之.7. CloseMeeting.(檢討會議) 7.1由PE主導產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加. 7.2檢討轉移,試量產(chǎn)機種之YieldRate,針對制程中發(fā)生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內(nèi)容有:機種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日期,並跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.8. 能否量產(chǎn). 8.1PE統(tǒng)計YIELDRATE后,新機種能否決定量產(chǎn),須合符以下標準:(PS:每家公司有所不同) 8.1.1SERVER系列機種其YieldRate須達90%以上. 8.1.2PC系列機種其YieldRate須達96%以上. 8.1.3 ADAPTER和OpenFrame系列機種其YieldRate須達98%以上. 8.2新機種試產(chǎn)后,PE須填寫好【新機種試量產(chǎn)結果報告】,並附"產(chǎn)前會議記錄""產(chǎn)后會議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗報告"發(fā)至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn). 否則按"5項MVT"進行循序作業(yè).9.導入量產(chǎn).9.1新機種量產(chǎn)后之結果符合"8.1項"之標準,且【新機種試量產(chǎn)結果報告】經(jīng)相關單位主管簽核后,則可導入量產(chǎn).9.2如新機種屬于已量產(chǎn)機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產(chǎn)結果報告】,PE通知相關單位直接導入量產(chǎn).
10. 生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細則:
*主管工作細則: 建立解決生產(chǎn)線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質問題責任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質.
10.1 PE 在PILOT RUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應聯(lián)絡單】時須立即指派工程師負責解決, 並赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因並提出有效對策.
10.2 如造成生產(chǎn)品質異常的原因是設計等上游單位時:
10.2.1 依據(jù)機種SPECIFICATION(技術規(guī)范),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,並聯(lián)絡R&D確認.由PE 先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關單位立即執(zhí)行.
10.2.2 針對問題經(jīng)過實驗分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求) 由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)后,轉成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細則”
10.3 如造成生產(chǎn)品質異常的原因是來料問題時:
10.3.1 首先對照零件SCD(Source Control Drawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格. 如確實為來料不良,PE 將先行電話通知IQC(Incoming Quality Control:來料品管)上線處理, 由VQA(Vender Quality Assurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策, 以防止停線
10.3.2 IQC 依《進料檢驗程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).並聯(lián)絡廠商檢討,改善. 並將回饋之對策發(fā)至相關單位,以備查閱.
10.4 PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位, 由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.
10.5 生產(chǎn)線依責任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè), 並隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.
10.6 PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的資訊,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重新分析, 並提有效對策直至問題解決.
10.7 生產(chǎn)線問題解決后, 其【問題反映聯(lián)絡單】一份由生產(chǎn)線存檔, 一份由責任單位存檔.並由相關工程師將【問題反映聯(lián)絡單】上的內(nèi)容填寫在"機種病歷表"上.
10. Rework Instruction(重工作業(yè)細則):
*主管工作細則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質.
10.1 如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時:
10.1.1 由PE發(fā)出”REWORK ORDER”,並寫出重工項目,和責任歸屬單位,並發(fā)出重工數(shù)量調查表于生管,依據(jù)生管提供之數(shù)量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.
10.1.2 IE依據(jù)Rework Items及相關要求作詳細之作業(yè)指導.QE針對重工項目提列品質管制項目.TE依據(jù)重工項目要求設置測試站別及項次.
10.1.3 生管確認重工日期后,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,並針對重工之要項作重點CHECK確認及說明.
10.1.4 重工結束后,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時, 由PE確認后處理,并要求責任單位檢討改善之.
11. E/C(Engineering Change:工程變更)作業(yè)細則:
*主管工作細則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據(jù)各相關單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質.
11.1 資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡書為正式文件,由PE先行CHECK E/C內(nèi)容確認無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準發(fā)行.
11.2 PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導變更的確實執(zhí)行工作.
11.3 PE依據(jù)E/C的要求和實際生產(chǎn)之需要,召集相關單位召開"工程變更會議"講解變更的原因及理由,並定義出切入之時機,立即實施或RUNNING CHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實施.
11.4 IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂) SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程式及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.
10.5 PE 追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,並解決變更中遇到的問題,確認變更落實執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機種病歷表”上.
*主管工作細則: 建立解決生產(chǎn)線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質問題責任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質.
10.1 PE 在PILOT RUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應聯(lián)絡單】時須立即指派工程師負責解決, 並赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因並提出有效對策.
10.2 如造成生產(chǎn)品質異常的原因是設計等上游單位時:
10.2.1 依據(jù)機種SPECIFICATION(技術規(guī)范),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,並聯(lián)絡R&D確認.由PE 先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關單位立即執(zhí)行.
10.2.2 針對問題經(jīng)過實驗分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求) 由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)后,轉成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細則”
10.3 如造成生產(chǎn)品質異常的原因是來料問題時:
10.3.1 首先對照零件SCD(Source Control Drawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格. 如確實為來料不良,PE 將先行電話通知IQC(Incoming Quality Control:來料品管)上線處理, 由VQA(Vender Quality Assurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策, 以防止停線
10.3.2 IQC 依《進料檢驗程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).並聯(lián)絡廠商檢討,改善. 並將回饋之對策發(fā)至相關單位,以備查閱.
10.4 PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位, 由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.
10.5 生產(chǎn)線依責任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè), 並隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.
10.6 PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的資訊,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重新分析, 並提有效對策直至問題解決.
10.7 生產(chǎn)線問題解決后, 其【問題反映聯(lián)絡單】一份由生產(chǎn)線存檔, 一份由責任單位存檔.並由相關工程師將【問題反映聯(lián)絡單】上的內(nèi)容填寫在"機種病歷表"上.
10. Rework Instruction(重工作業(yè)細則):
*主管工作細則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質.
10.1 如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時:
10.1.1 由PE發(fā)出”REWORK ORDER”,並寫出重工項目,和責任歸屬單位,並發(fā)出重工數(shù)量調查表于生管,依據(jù)生管提供之數(shù)量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.
10.1.2 IE依據(jù)Rework Items及相關要求作詳細之作業(yè)指導.QE針對重工項目提列品質管制項目.TE依據(jù)重工項目要求設置測試站別及項次.
10.1.3 生管確認重工日期后,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,並針對重工之要項作重點CHECK確認及說明.
10.1.4 重工結束后,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時, 由PE確認后處理,并要求責任單位檢討改善之.
11. E/C(Engineering Change:工程變更)作業(yè)細則:
*主管工作細則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據(jù)各相關單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質.
11.1 資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡書為正式文件,由PE先行CHECK E/C內(nèi)容確認無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準發(fā)行.
11.2 PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導變更的確實執(zhí)行工作.
11.3 PE依據(jù)E/C的要求和實際生產(chǎn)之需要,召集相關單位召開"工程變更會議"講解變更的原因及理由,並定義出切入之時機,立即實施或RUNNING CHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實施.
11.4 IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂) SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程式及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.
10.5 PE 追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,並解決變更中遇到的問題,確認變更落實執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機種病歷表”上.
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10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細則: *主管工作細則:建立解決生產(chǎn)線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質問題責任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質. 10.1PE在PILOTRUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應聯(lián)絡單】時須立即指派工程師負責解決,並赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因並提出有效對策.10.2如造成生產(chǎn)品質異常的原因是設計等上游單位時:10.2.1依據(jù)機種SPECIFICATION(技術規(guī)范),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,並聯(lián)絡R&D確認.由PE先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關單位立即執(zhí)行.10.2.2針對問題經(jīng)過實驗分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)后,轉成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細則”10.3 如造成生產(chǎn)品質異常的原因是來料問題時:10.3.1首先對照零件SCD(SourceControlDrawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:來料品管)上線處理,由VQA(VenderQualityAssurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策,以防止停線10.3.2IQC依《進料檢驗程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).並聯(lián)絡廠商檢討,改善.並將回饋之對策發(fā)至相關單位,以備查閱.10.4 PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位,由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.10.5 生產(chǎn)線依責任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè),並隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.10.6 PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的資訊,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重新分析,並提有效對策直至問題解決.10.7生產(chǎn)線問題解決后,其【問題反映聯(lián)絡單】一份由生產(chǎn)線存檔,一份由責任單位存檔.並由相關工程師將【問題反映聯(lián)絡單】上的內(nèi)容填寫在"機種病歷表"上.10. ReworkInstruction(重工作業(yè)細則): *主管工作細則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質.10.1如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時:10.1.1由PE發(fā)出”REWORKORDER”,並寫出重工項目,和責任歸屬單位,並發(fā)出重工數(shù)量調查表于生管,依據(jù)生管提供之數(shù)量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.10.1.2 IE依據(jù)ReworkItems及相關要求作詳細之作業(yè)指導.QE針對重工項目提列品質管制項目.TE依據(jù)重工項目要求設置測試站別及項次.10.1.3生管確認重工日期后,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,並針對重工之要項作重點CHECK確認及說明.10.1.4重工結束后,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時,由PE確認后處理,并要求責任單位檢討改善之.11.E/C(EngineeringChange:工程變更)作業(yè)細則: *主管工作細則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據(jù)各相關單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質.11.1資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內(nèi)容確認無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準發(fā)行.11.2 PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導變更的確實執(zhí)行工作.11.3 PE依據(jù)E/C的要求和實際生產(chǎn)之需要,召集相關單位召開"工程變更會議"講解變更的原因及理由,並定義出切入之時機,立即實施或RUNNINGCHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實施.11.4 IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程式及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.10.5 PE追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,並解決變更中遇到的問題,確認變更落實執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機種病歷表”上.
12. Traning Plan新進人員的訓練:
*主管工作細則:針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線, 深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導入工作正軌.並制作"機種CHECK LIST",于每日巡線時逐項 CHECK列入日程管制,以達到品質預防性效果.
12.1 加工段: 散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?等.
12.2 插件段: SOP/MOI(作業(yè)指導書)上有極性之零件標示否?PCB上零件位置標示與實插物是否一致? 是否有E/C 物料,並切入否? PCB 料號是多少?等.
12.3 補焊段: PCB 過錫爐后吃錫是否良好? 烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍元件超出板邊否? 有未作"Golden Sample"(標準樣品)測試,並記錄? INI 測試程式設定是否與負載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?等.
12.4 組裝段: 電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導書)規(guī)定相符合? 機殼帶電測試有未切實測試. 成品控制版本為多少?等.
12.5 烘烤段: 上臺車前有未作開機測試?烘烤溫度及時間是多少?. B/I LOAD(烘烤負載) 是否合符"負載一覽表"?臺車帶電否? 烘烤中有無不良品?等.
11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高壓) 測試條件是多少? 溫,濕度為多少? H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程式共測試多少項, 且測試一臺單體需要多長時間? Golden Sample 各否各站測試是否PASS?並記錄. 風扇轉速設定為多少? 有未作接地電阻測試?值是多少?等
12.7 包裝段: 出貨時選擇開關置于哪個位置? I/O LABEL(大標簽) 料號是多少? BARCODE LABEL.(條碼標簽) 料號是多少? 有未作讀取條碼測試? 一個棧板裝多少臺單體?等.
*主管工作細則:針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線, 深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導入工作正軌.並制作"機種CHECK LIST",于每日巡線時逐項 CHECK列入日程管制,以達到品質預防性效果.
12.1 加工段: 散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?等.
12.2 插件段: SOP/MOI(作業(yè)指導書)上有極性之零件標示否?PCB上零件位置標示與實插物是否一致? 是否有E/C 物料,並切入否? PCB 料號是多少?等.
12.3 補焊段: PCB 過錫爐后吃錫是否良好? 烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍元件超出板邊否? 有未作"Golden Sample"(標準樣品)測試,並記錄? INI 測試程式設定是否與負載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?等.
12.4 組裝段: 電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導書)規(guī)定相符合? 機殼帶電測試有未切實測試. 成品控制版本為多少?等.
12.5 烘烤段: 上臺車前有未作開機測試?烘烤溫度及時間是多少?. B/I LOAD(烘烤負載) 是否合符"負載一覽表"?臺車帶電否? 烘烤中有無不良品?等.
11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高壓) 測試條件是多少? 溫,濕度為多少? H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程式共測試多少項, 且測試一臺單體需要多長時間? Golden Sample 各否各站測試是否PASS?並記錄. 風扇轉速設定為多少? 有未作接地電阻測試?值是多少?等
12.7 包裝段: 出貨時選擇開關置于哪個位置? I/O LABEL(大標簽) 料號是多少? BARCODE LABEL.(條碼標簽) 料號是多少? 有未作讀取條碼測試? 一個棧板裝多少臺單體?等.
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12. TraningPlan新進人員的訓練:*主管工作細則:針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線,深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導入工作正軌.並制作"機種CHECKLIST",于每日巡線時逐項CHECK列入日程管制,以達到品質預防性效果.12.1加工段:散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?等.12.2插件段:SOP/MOI(作業(yè)指導書)上有極性之零件標示否?PCB上零件位置標示與實插物是否一致?是否有E/C物料,並切入否?PCB料號是多少?等.12.3補焊段:PCB過錫爐后吃錫是否良好?烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍元件超出板邊否?有未作"GoldenSample"(標準樣品)測試,並記錄?INI測試程式設定是否與負載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?等.12.4組裝段:電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導書)規(guī)定相符合?機殼帶電測試有未切實測試.成品控制版本為多少?等.12.5烘烤段:上臺車前有未作開機測試?烘烤溫度及時間是多少?.B/ILOAD(烘烤負載)是否合符"負載一覽表"?臺車帶電否?烘烤中有無不良品?等.11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少?溫,濕度為多少?H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程式共測試多少項,且測試一臺單體需要多長時間?GoldenSample各否各站測試是否PASS?並記錄.風扇轉速設定為多少?有未作接地電阻測試?值是多少?等12.7包裝段:出貨時選擇開關置于哪個位置?I/OLABEL(大標簽)料號是多少?BARCODELABEL.(條碼標簽)料號是多少?有未作讀取條碼測試?一個棧板裝多少臺單體?等.
真是經(jīng)典!我是半路出家的,做PE的時間不長,就轉入了開發(fā),現(xiàn)在了解了這么多知識,算是補課了!
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