關(guān)于過零觸發(fā),一個(gè)資料上說可以用一種專門的光耦,其本身具備過零檢測功能.
  
  

誰有現(xiàn)成的、或類似的圖紙,請傳一個(gè)!

《電子制作》2005.7期有一個(gè)用于單相的雙向可控硅過零調(diào)壓電路!

謝謝

那么是用的調(diào)壓的啊,應(yīng)該用調(diào)頻啊

不用變頻調(diào)速的理由:1、成本高.2、帶動(dòng)的設(shè)備不需要轉(zhuǎn)矩恒定.

響應(yīng)者少,自己頂一下:以下是我思路:
用普通3千瓦三相異步電動(dòng)機(jī),定子繞組呈Y型連接.
定子繞組的每一相與380V電源之間串雙向可控硅.所以采用雙向可控硅,是因?yàn)橄朊肯嘀挥靡粋€(gè)可控硅.如果用單向可控硅,交流電正負(fù)兩個(gè)半周須用兩個(gè),以保證正負(fù)半周各有一個(gè)對應(yīng)導(dǎo)通.其觸發(fā)電路也較為復(fù)雜.但分開控制的話,雙向的不如單向容易.
觸發(fā)信號用光耦合器傳遞給可控硅的門極,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)、弱電之間的隔離.
觸發(fā)信號利用單片機(jī)產(chǎn)生,并利用單片機(jī)一個(gè)輸出線作為觸發(fā)信號的輸出端口.三相電源需要占用單片機(jī)的三條輸出線.另外,三相電源必須與單片機(jī)的輸入端口連接檢測三相電源每相的過零時(shí)刻(檢測過零信號).具體觸發(fā)原理是:從每相過零開始計(jì)時(shí),也就是對單片機(jī)中的定時(shí)器設(shè)置初值,并立即開始計(jì)時(shí),直至定時(shí)器溢出時(shí),產(chǎn)生中斷請求,對應(yīng)一相的信號輸出端出現(xiàn)有效觸發(fā)信號,可控硅受到觸發(fā)后導(dǎo)通.
這樣的觸發(fā)方式是是從過零時(shí)刻開始計(jì)時(shí),待觸發(fā)信號出現(xiàn)時(shí),380V電源肯定已經(jīng)過了作為基準(zhǔn)的零點(diǎn),至于過了零點(diǎn)多遠(yuǎn),與定時(shí)器的初值有關(guān),定時(shí)越長,距離基準(zhǔn)零點(diǎn)越滯后,距離該半周下次過零的時(shí)間也越短,定子繞組通電時(shí)間(該半周內(nèi))也越短,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降也越多.
顯然,這種方式下,可控硅導(dǎo)通時(shí),交流電源處于非零值.加于繞組兩端的電壓不是正弦波,波形必然畸變導(dǎo)致繞組額外發(fā)熱并產(chǎn)生噪聲.
從定量關(guān)系看,交流電兩個(gè)過零之間的時(shí)間間隔是10毫秒,即相當(dāng)于工頻周期的一半,所以,對定時(shí)器設(shè)置初值的取值范圍應(yīng)當(dāng)在0到10毫秒之間.其實(shí),若取0或10毫秒,相當(dāng)于每次都在過零時(shí)刻觸發(fā),如此加載繞組上的是全部電壓,等效于可控硅短路,電動(dòng)機(jī)相當(dāng)于在額定電壓下工作,其轉(zhuǎn)速等于額定轉(zhuǎn)速.
    若每個(gè)半周內(nèi),都在大于0毫秒而小于10毫秒之間觸發(fā)一次,但每次通電持續(xù)時(shí)間和出現(xiàn)的時(shí)刻是可變的.則就可調(diào)整電動(dòng)機(jī)的速度.
   這種方案的好處是簡單,電路好理解,效果也滿足一般的使用場合.缺點(diǎn)是波形不良,造成干擾和噪聲.

早先我也有你這種想法,成功過,但電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重,轉(zhuǎn)矩下降嚴(yán)重,
可靠性差,成本高.原因是異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速由頻率決定.
可采用變頻技術(shù),或變電感調(diào)速,或采用滑差電機(jī)調(diào)速,滑差電機(jī)調(diào)速控制
成本最低,轉(zhuǎn)矩最大,但電機(jī)結(jié)構(gòu)要改變.變頻成本最高,技術(shù)最難,
但安裝最簡單.電感調(diào)速體積最大重量最重,技術(shù)最簡單,各有優(yōu)點(diǎn)都能成功

謝謝你的指教!
  我的目的是想用在某些特定的設(shè)備上,比如上面帖子中提到的液壓設(shè)備(而不是所有類型的液壓設(shè)備)和加工木材的電鋸等,這類設(shè)備有共同的特點(diǎn):1、工作期間電動(dòng)機(jī)滿載,要求轉(zhuǎn)矩大.2、等待期間電動(dòng)機(jī)空載,即使轉(zhuǎn)矩降低得厲害一點(diǎn),也沒有妨礙.
  例如電鋸,鋸成第一塊木板后,原木需要先返回起點(diǎn),然后才能接著鋸第二塊,依此類推.每鋸一塊,原木都要返回一次,而原木返回期間,電動(dòng)機(jī)一直在空轉(zhuǎn),浪費(fèi)電能.而一根原木鋸?fù)?要上另一根時(shí),空轉(zhuǎn)時(shí)間更長.其間還需要多次翻轉(zhuǎn)原木以保證加工需要,總的電能浪費(fèi)是很大的.
  將你的介紹和我的要求對比,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩下降不是大問題,反正等待期間是空負(fù)荷的.不好克服非問題是電動(dòng)機(jī)發(fā)熱,需要認(rèn)真對付.
  發(fā)熱的原因無非是由于可控硅觸發(fā)導(dǎo)致電源波形是非正弦波,如果用過零觸發(fā),保證電源的正弦波特性,發(fā)熱當(dāng)會(huì)將下來.不知你的實(shí)踐中,用沒用過零觸發(fā)?若用過,效果如何?  

如果僅此而以,完全不必要,電機(jī)的功率分有功和無功可見你非常模糊,想省電是對的,但此法完全行不通,我無法和你解釋,方法很簡單,但你一定不信還要罵我,我可以給你提示:你是知道 恒流 恒壓是怎么回是的,但恒功你一定沒想過,從這里想想,另外電機(jī)是變壓器原理可按電感考慮.當(dāng)你頓悟時(shí)你會(huì)很開心的苦笑的,另外當(dāng)時(shí)我認(rèn)為你是要精確調(diào)速的,按你的方法即使過0精確調(diào)速(純正弦)電機(jī)也會(huì)發(fā)熱,是速差造成的不在此議!
另外不是消小氣的問題,該問題會(huì)的一定不說,說的一定錯(cuò),如果你對 有功 無功 及無功補(bǔ)償很了解就不一樣了,同時(shí)你也不用問了,祝成功!!!

這還是自己頂?shù)?并歡迎諸位指教!!
近日看《大功率電子學(xué)和電動(dòng)機(jī)調(diào)速》一書,里面有些內(nèi)容與我的思路一致.
1、如果工頻的每個(gè)半周都觸發(fā)一次,只改變觸發(fā)時(shí)刻的滯后程度,即是相位控制,并說此方法應(yīng)用較廣,但諧波要重一些;
2、整周波控制,這是典型的過零觸發(fā)方式,主要特征是:觸發(fā)后保證電動(dòng)機(jī)繞組中通電為整數(shù)個(gè)正弦波,如果通電幾個(gè)工頻周期停止觸發(fā),則相當(dāng)于繞組斷電,再次觸發(fā)又相當(dāng)于重新合閘,就象一個(gè)不斷分合的交流開關(guān)一樣,改變分合持續(xù)的時(shí)間比,就可以調(diào)整速度.書中專門講述了該方式的優(yōu)缺點(diǎn):“如果采用這種方式進(jìn)行調(diào)壓調(diào)速時(shí),其有點(diǎn)是,晶閘管可以在電壓或電流過零時(shí)刻關(guān)斷,則開關(guān)損耗將減至最小,且輸出的電壓和電流波形為正弦波.但在調(diào)速時(shí),通、斷交替的速度不能太低,否則一方面會(huì)引起電機(jī)轉(zhuǎn)速的波動(dòng),而另一方面每次接通電源相當(dāng)于一次異步電動(dòng)機(jī)的重新合閘過程.當(dāng)電源關(guān)斷時(shí),電機(jī)氣隙中的磁場將由轉(zhuǎn)子中的瞬態(tài)電流來維持,并誰轉(zhuǎn)子而旋轉(zhuǎn),氣隙磁場在定子繞組中感應(yīng)的電動(dòng)勢頻率將有所變化,當(dāng)斷流時(shí)間間隔較長時(shí),感應(yīng)電動(dòng)勢的相位和電源的相位可能有較大差別,這樣會(huì)出現(xiàn)較大的沖擊電流,甚至?xí)p壞晶閘管.但如果通斷頻率較高,每次通斷時(shí)間間隔的交流電周波數(shù)較少,將不能進(jìn)行無級調(diào)速.(此處引用個(gè)別處有省略)”
  從這段敘述中可見:用過零觸發(fā)并保證整周波數(shù)控制調(diào)速是可行的,雖然有缺陷,但在我指的這些要求不高的項(xiàng)目中(電鋸和液壓泵),不會(huì)有大影響.歡迎有此控制實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的大俠指教.

你好 本人正在學(xué)習(xí)可控硅控制技術(shù),將你的[大功率電子學(xué)和電動(dòng)機(jī)調(diào)速]上傳一下好嗎,另外過零觸發(fā)可否用TC785電路實(shí)現(xiàn)

資料共享區(qū)好像也有.
1124189488.part1.rar1124189592.part2.rar

謝謝你,原來我有這本書,沒有書名,在此感謝你的幫助