電路都是一樣的,也是獨立的,變壓器參數(shù)也不用改,當然要是把電壓從400V降幾十V,這樣電解可以用400V的,采購方便.

變壓器輸入端的電壓升高了也不用改參數(shù)嗎?那輸出電壓不是也升高了嗎?我一加上PFC就燒輸出的整流管,請問是怎么回事呢?

最好把圖紙貼上來分析一下,燒整流管,就是二個原因,一個是電壓,一個是電流過不了.

我把整理管的耐壓加大就可以了,只是效率很低,加有源PFC就只有百分之七十左右

LED恒流幾W驅(qū)動呀?

Fairchild 公司近期推出FAZE1216/FAN7529(LED3.5-5W/16W驅(qū)動方案)是集成功率MOSFET的初級邊PWM控制器,能對低功率反激轉(zhuǎn)換器增強性能.起動電流僅為10uA, 工作電流僅為3.5mA. FSEZ1216具有恒壓(CV)和恒流(CC)控制而不需要次級反饋電路,固定的PWM屏障42kHz,FAZE1216/FAN7529可以提供DM板
有需請聯(lián)系:13554825842李生    AOKEDE@126.com  QQ545423077

35W

我用的也是大功率的,IR810,

有源PFC效率一般可以做到多少?隔離的,輸出電壓25V,電流350mA.
謝謝

單激PFC這個功率可做到80%以上.

做不到吧,我做了一個,不到70%,真郁悶啊!

細調(diào)一下參數(shù)能達到的,有人做的效率在90%以上.與變壓器的關(guān)系很大,另外整流損耗等調(diào)整起來也有空間.

整流損耗的功率比較小,我是用橋堆來做的,就是不加PFC還可以做到85%,加上就只有70%了,PFC損耗功率那么大,不知道那位高手能調(diào)到90%?這么厲害!請教一下

90%我不敢吹,但80%肯定是行的,當然要細細調(diào)整了!

剛剛試著調(diào)試了一下單極PFC,有83%,輸出電流為350mA,電壓為36V,不過變壓器有點發(fā)熱.效率應該還有提升的余地.

如果這個功率,好的話,可達到88%

我做的輸出是120V/350mA ,加了效率很低,要在哪些方面細調(diào)才可以提高效率呢?

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其實這只不過是一些開關(guān)電源的常識問題,沒有必要進行太多的爭論.以上各位大佬,在這里評的,論的,很多人對開關(guān)電源的知識理解的不夠多.
     1.燒整流管是肯定的,因為加了有源PFC后,輸出電壓變高了,原來一般就是在300V左右或以下,加了后成了400V了,這是副邊的整流管耐壓自然要加大,才行.
     2.加有源PFC效率會肯定會降低的,象樓主的這個,30W左右的,加了有源PFC,效率能做到75%也就不錯了,再往上走不太可能了.一個很簡單的工式計算,有源PFC的效率算0.9,電源轉(zhuǎn)換部分算成0.8,二級疊加,就是0.72而已.我前面就論證過,功率因數(shù)提幾點,效率就會相應下一些點數(shù).反正一句話,要提高功率因數(shù),不管你是用有源的辦法,還是無源的辦法,效率都會有一些下降,有源的下降的最多.30WLED電源用有源PFC校正,本身沒有必要.也沒有什么意義,樓主的設(shè)計思想可能不是太到位
    3.值得一提的還有就是,效率低的另一個原因是.因為反激電路,其開關(guān)管承受的電壓是輸入電壓加反射電壓,相應整流管承受的是輸出電壓和原邊折射電壓,所以你將開關(guān)轉(zhuǎn)換級的輸入電壓提升后,相應整流管和開關(guān)管承受的電壓都會變大,這時一個很明顯的現(xiàn)象就是電源的開關(guān)損耗增加了.小功率開關(guān)電源的功率器件損耗是以開關(guān)損耗為主,導通損耗為次的(相應大功率的就是導通損耗為主,開關(guān)損耗為次),這也是為什么小功率反激電源多數(shù)設(shè)計在DCM模式上,因為DCM,即不連續(xù)工作模式開關(guān)損耗小,而導通損耗大.反之亦然.

芯達瑞的SA7527的方案,嚴格講起來,并不是有源PFC,而是一個輸入電流波形跟隨輸入電壓的一個DCM反激,這種芯片做這種電路是很多的,象這樣的電路效率可以做的比較高的,只是副邊紋波大一些.一般30W做到80%至85%肯定是可以的.

有源PFC的整流管要用高頻的,內(nèi)阻要相當?shù)?以前我們用的是大功率管30120,用萬用表二極管擋測是:360左右.至于后面的效率是要做好的,一般在85-90之間.

請問高品照明的你們的燈管能符合日本客戶要求嗎.

我做的單級PFC輸出是135V/350mA,最高效率92%,功率因素0.92