大家都知道，推挽電路的優(yōu)點(diǎn)是電路簡單，成本低，電壓利用效率高，但缺點(diǎn)是容易發(fā)生偏磁現(xiàn)象，引起單管發(fā)熱，影響效率，甚至燒管。
我在反復(fù)做逆變電源的過程中，提出“從變壓器引出發(fā)生偏磁的信號，反饋給PWM控制芯片，實(shí)現(xiàn)當(dāng)偏磁現(xiàn)象開始發(fā)生時，立刻關(guān)斷開關(guān)管，從而阻止了偏磁的發(fā)生”的思想。在這個思想下，我發(fā)明了簡單易行的電路，只需要6個元件，約1.00元的成本，就可以起到橋式隔直電路的作用，比橋式隔直電路節(jié)約約5.00元成本，使得推挽電路可以在各種應(yīng)用環(huán)境下應(yīng)用。
回4樓
首先，像UC3846之類的電流型控制芯片，檢測的電流信號很弱，芯片太靈敏，易受干擾，電路不太穩(wěn)定，對于PCB的設(shè)計(jì)制作提出了較高要求；而且需要考慮設(shè)計(jì)誤差補(bǔ)償電路，這很煩。
其次，當(dāng)磁芯開始進(jìn)入非線性區(qū)，即準(zhǔn)飽和狀態(tài)時，變壓器初級線圈上的感應(yīng)電動勢變小，開關(guān)管上的電壓將升高，而此時開關(guān)管中的電流并不一定達(dá)到峰值電流，所以開關(guān)管繼續(xù)導(dǎo)通，這樣開關(guān)管上的功率損耗將增加，增加發(fā)熱，系統(tǒng)效率降低。
我提出的思想及電路，是通過從輸出線圈引出信號。當(dāng)輸出為方波，說明磁芯工作在線性區(qū)，正常；當(dāng)檢測到輸出波形畸變（肯定是前半段是方波，后面開始下滑），立刻通過芯片關(guān)斷開關(guān)管，等下一個時鐘重新開始。這樣相當(dāng)于根據(jù)磁芯工作情況，自動調(diào)整輸出脈沖寬度。而且兩個開關(guān)管是獨(dú)立子自動調(diào)整的，也就實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)整磁芯在一個工作周期內(nèi)的正反兩個方向的伏--秒平衡，杜絕了偏磁的出現(xiàn)。
由于推挽是正反兩個方向?qū)ǖ?，因此，無論是否會發(fā)生偏磁，在每個開關(guān)管的每個導(dǎo)通時間內(nèi)，剛開始總有一段時間磁芯處于線性區(qū)，對應(yīng)的變壓器輸出電壓最大，即峰值，途中電容C將保持這個峰值。隨著磁偏的發(fā)生，磁芯開始進(jìn)入非線性區(qū)，變壓器輸出電壓下降，這將導(dǎo)致三極管G導(dǎo)通，使得c點(diǎn)變成高電平，3525芯片將關(guān)斷對應(yīng)的開關(guān)管，阻止磁偏引起的磁飽和的發(fā)生繼續(xù)發(fā)生。管斷后，由于變壓器沒有輸出，因此電容C上的電荷將繼續(xù)釋放，為下一個開關(guān)脈沖的到來作準(zhǔn)備。因此電路是周期性工作的，可以連續(xù)下去的。
從電路時序來看，電路并不影響主電路的死區(qū)時間，實(shí)際上是通過以單個脈沖為單位調(diào)整占空比來實(shí)現(xiàn)作用的。
非常感謝你的分享，個人認(rèn)為，你的思路確實(shí)和UC3846有異曲同工之巧妙！殊途同歸啊。當(dāng)然還有一些值得探討的問題，大家都知道，推挽電路的電流不是從0開始上升的，是從一定的起點(diǎn)上升，因?yàn)殡娫吹膬?nèi)阻和回路走線的阻抗，推挽管漏極的電壓必然是下降的，可能是線性或非線性，到底在在多長時間下降多少才是真正的線性呢？你的電路好像還不能精確的解決這個問題，正如UC3846之類電流型控制電路，能夠檢測到峰值電流的多少，也能夠控制峰值電流的最大值，當(dāng)變壓器使用的磁通密度比較大的時候，不能自動的檢測到能夠工作到線性區(qū)的最大電流，只能設(shè)定最大峰值電流，防止完全的磁飽和，卻不能避免工作在輕微的磁飽和狀態(tài)。還有，如果是容性負(fù)載，電壓是滯后電流的，電流已經(jīng)上升到很大，電壓才緩慢上升，那豈不是不妙了？
3525好像做不到逐周期占空比限制吧?
有實(shí)際測試波形嗎?
