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· 軟磁材料的特性 鐵氧體材料的特性鐵氧體材料又稱氧化物磁性材料，它是由鐵和其它金屬組成的復(fù)合氧化物，其磁性屬亞鐵磁性，是由被氧離子所隔開(kāi)的磁性金屬離子間產(chǎn)生超交換相互作用，從而使處于不同晶格位置上的磁性金屬離子磁矩反向排列，若兩者的磁矩不相等，則表現(xiàn)出強(qiáng)磁性。軟磁鐵氧體材料是各種鐵氧體材料中產(chǎn)量最多，用途最廣泛的一種。這類材料的主要特點(diǎn)是起始磁導(dǎo)率高和矯頑力低，主要的晶格結(jié)構(gòu)為尖晶石結(jié)構(gòu)。若按化學(xué)成分分類，軟磁鐵氧體材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大類；若按應(yīng)用特性參數(shù)分類，可分為高磁導(dǎo)率、功率鐵氧體材料、高頻鐵氧體材料、高電阻率材料、甚高頻軟磁鐵氧體材料（六角晶系高頻鐵氧體）、高頻大功率鐵氧體材料等MnZn系鐵氧體具有高的起始磁導(dǎo)率，較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，在無(wú)線電中頻或低頻范圍有低的損耗，它是1兆赫茲以下頻段范圍磁性能最優(yōu)良的鐵氧體材料。常用的MnZn系鐵氧體起始磁導(dǎo)率μi=400-20000，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs=400-530mT。NiZn系鐵氧體使用頻率100kHz～100MHz，最高可使用到300MHz。這類材料磁導(dǎo)率較低，電阻率很高，一般為105～107Ωcm。因此，高頻渦流損耗小，是1MHz以上高頻段磁性能最優(yōu)良材料。常用NiZn系材料的磁導(dǎo)率μi=5-1500，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs=250-400mT。MgZn系鐵氧體材料的電阻率較高，主要應(yīng)用于制作顯像管或顯示管的偏轉(zhuǎn)線圈磁芯。磁粉芯材料的特性磁粉芯是由顆粒直徑很?。?.5~5mm）的鐵磁性粉粒與絕緣介質(zhì)混合壓制而成的磁芯，一般為環(huán)形，也有壓制成E形的。磁粉芯的電磁特性取決于金屬粉粒材料的導(dǎo)磁率、粉粒的大小與形狀、填充系數(shù)、絕緣介質(zhì)的含量、成型壓力、熱處理工藝等。磁粉芯主要用于電感鐵芯，由于金屬軟磁粉末被絕緣材料包圍，形成分散氣隙，大大降低了金屬軟磁材料的高頻渦流損耗，使磁粉芯具有抗飽和特性與寬頻響應(yīng)特性，特別適用于制作諧振電感、功率因數(shù)校正電感、輸出濾波電感、EMI濾波器電感等。常用磁粉芯主要有鐵粉芯、鐵硅鋁粉芯、高磁通量（HighFlux）粉芯、坡莫合金粉芯（MPP）。鐵粉芯由碳基鐵磁粉及樹(shù)脂碳基鐵磁粉構(gòu)成，由于價(jià)格低廉，鐵粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，磁導(dǎo)率為10～100。鐵硅鋁粉芯的典型成分為：9%Al、55Si、85?。由于在純鐵中加入了硅和鋁，使材料的磁滯伸縮系數(shù)接近零，降低了材料將電磁能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的能力，同時(shí)也降低了材料的損耗，使鐵硅鋁粉芯的損耗比鐵粉芯的損耗低。鐵硅鋁粉芯的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度在1.05T左右，磁導(dǎo)率有26、60、75、90、125等5種，比鐵粉芯具有更強(qiáng)的抗直流偏磁能力。由于不含有機(jī)成分，鐵硅鋁粉芯不存在老化問(wèn)題，工作溫度可達(dá)200℃。高磁通量（HighFlux）粉芯的成分為：50%Ni、50?，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.4T左右，磁導(dǎo)率有14、26、60、125、147、160等，是磁粉芯中具有最強(qiáng)抗直流偏磁能力的材料（如磁導(dǎo)率為60的HF材料在1000Oe磁場(chǎng)下仍然沒(méi)有飽和），磁芯損耗與鐵粉芯相近，比鐵硅鋁大許多。主要用在高DC偏壓、大直流電和低頻交流電路中，也用于線路濾波器、交流電感、輸出電感、功率因數(shù)校正電感等，價(jià)格高于鐵粉芯和鐵硅鋁粉芯。鉬坡莫合金粉芯（MPP）的成分為：81%Ni、2%Mo、19?，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度較低，約為0.75T，磁導(dǎo)率變化范圍大，從14到550，磁滯伸縮系數(shù)接近零，溫度穩(wěn)定性極佳（磁導(dǎo)率小于330的材料從-60℃到80℃磁導(dǎo)率相對(duì)變化小于0.4%），在磁粉芯中具有最低的磁芯損耗，抗直流偏磁能力僅次于鐵硅鋁粉芯，由于含鎳量高，價(jià)格也是磁粉芯中最貴的。硅鋼與鐵鎳合金的特性硅鋼（鐵硅合金）具有穩(wěn)定性好、環(huán)境適應(yīng)性好和磁通密度高等特點(diǎn)，是電力和電子工業(yè)中用途最廣、用量最大的一種軟磁材料。硅鋼是立方晶系的多晶體金屬合金，硅鋼片的性能受硅含量、雜質(zhì)（C、O、S、Mn、P等）、晶粒取向、應(yīng)力、晶粒尺寸、鋼片厚度、鋼片表面質(zhì)量等七個(gè)因數(shù)的影響，提高硅鋼片性能有三條主要措施：改變晶粒結(jié)構(gòu)、調(diào)整硅含量和減少帶材厚度。硅鋼片又稱電工鋼板，按其制造工藝可分為熱軋電工鋼（含硅2%-4.5%）、冷軋無(wú)取向硅鋼（含硅0.5%-3%）和冷軋取向硅鋼（含硅約3%）。80年代末，已可以批量生產(chǎn)含硅量為6.5%（磁滯伸縮在該成分下趨近于零）的無(wú)取向帶材，可進(jìn)一步降低噪聲。鐵鎳合金又稱坡莫（Permalloy），含鎳量在30%-90%范圍內(nèi)，主要形狀為帶材，主要特點(diǎn)是在弱、中磁場(chǎng)下有很高的磁導(dǎo)率和極小的矯頑力，加工性能好，有較好的防銹性能；經(jīng)過(guò)特定的加工，可獲得很好的磁性能，如超過(guò)十萬(wàn)的起始磁導(dǎo)率、超過(guò)百萬(wàn)的最大磁導(dǎo)率，小于2mOe的矯頑力、接近1的矩形比系數(shù)、在相當(dāng)寬的磁場(chǎng)范圍內(nèi)保持恒導(dǎo)磁率等。由于含有鑷、鈷等貴重元素，此類合金價(jià)格高，帶材越薄、價(jià)格越昂貴。 非晶態(tài)合金與超微晶合金的特性非晶態(tài)合金是一種新型軟磁材料，在晶態(tài)材料中原子在空間作周期性的有序排列，形成所謂晶體點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，而在非晶態(tài)材料中原子在空間的排列無(wú)序，不存在宏觀的磁各向異性。非晶態(tài)材料具有優(yōu)異的磁性和韌性，具有高的電阻率和機(jī)電耦合系數(shù)，具有耐腐蝕、耐磨、高強(qiáng)度、高硬度的良好的材料特性。非晶態(tài)合金是以鐵、鎳、鈷為基材制作的合金。鐵基非晶態(tài)合金鐵含量在80％左右，具有高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低的鐵損、低的價(jià)格。各種軟磁材料的性能對(duì)比 類別名稱材料主要成分導(dǎo)磁率Bs(mT)最高工作溫度℃最高使用頻率f(kHz)特點(diǎn)說(shuō)明金屬磁性材料硅鋼片Si-Fe～18002000～300～10由于電阻率低，渦流損耗大，除非晶態(tài)合金合、超微晶材料外，其它的金屬磁性材料只能在30kHz以下的頻率應(yīng)用。鐵鎳合金Ni-Fe～100000750～150～30非晶態(tài)合金Fe(Co,Ni)～1000001500～150～500超微晶Fe～800001500～150～100磁粉芯鐵粉芯Fe3～100～1400～150～500導(dǎo)磁率低，主要應(yīng)用于中低頻濾波電感。鐵硅鋁粉芯Al,Si,Fe26～125～1050～200～1000高磁通粉芯Ni,Fe14～160～1400～200～1000鉬坡莫合金粉芯Mo,Ni,Mo14～550～800～200～1000鐵氧體材料錳鋅鐵氧體Mn,Zn,Fe,O1000～18000510～125～1000 鎳鋅鐵氧體Ni,Zn,Fe,O15～2500400～100～120000鎂鋅鐵氧體Mg,Zn,Fe,O～10 ～200000各種軟磁材料的物理性能和價(jià)格比較特性非晶態(tài)和超微晶硅鋼片坡莫合金鐵粉芯鐵硅鋁粉芯高磁通粉芯鉬坡莫合金粉芯鐵氧體鐵損低高中高低低低低磁導(dǎo)率高低高低低低低中Bs高高中高高高中低溫度影響中小小小小小小中加工難易易難難難難易價(jià)格中低高低中高高低 以上是網(wǎng)上搜索到的資料，偏轉(zhuǎn)磁芯應(yīng)是鎂鋅材料的，導(dǎo)磁率只有10，看來(lái)做逆變真的不好用。