zhangfengqueen：
常壓浸漆工藝 這是通用的浸漆工藝?，F(xiàn)以上海開林造漆廠3260快干氨基醇酸絕緣烘漆為例，參考工藝如下：工藝準(zhǔn)備 產(chǎn)品預(yù)烘120℃2—3小時浸 漆50—70℃20分滴 漆 30分烘 焙70—80℃110—120℃2小時3—5小時驗(yàn) 收 工藝準(zhǔn)備有二個方面，一是未浸漆產(chǎn)品的凈化，去灰塵、去油污；二是配漆，先察看浸漬漆質(zhì)量是否合格，再根據(jù)浸漆工藝規(guī)定的粘度，用專用的稀釋劑調(diào)配好。一般第一道漆要求涂-4粘度計，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根據(jù)不同的氣溫，各生產(chǎn)廠家大多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數(shù)據(jù)對照表，以供參照。 產(chǎn)品預(yù)烘是為了除去鐵芯和線圈內(nèi)的潮氣，以利于漆的浸透。預(yù)烘溫度應(yīng)在100—130℃，預(yù)烘的時間應(yīng)考慮到產(chǎn)品的吸熱量和預(yù)烘產(chǎn)品的多少，一般為2—5小時。 浸漆要等產(chǎn)品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有一定的溫度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的滲透。如果產(chǎn)品的溫度低于45℃，產(chǎn)品又會吸潮。如果產(chǎn)品的溫度過高，會影響到漆的使用穩(wěn)定性。浸漆的時間一般10—20分鐘，以產(chǎn)品不冒氣泡為好。 滴漆通常滴至無漆液滴下為好，這既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。 烘焙是浸漆工藝的關(guān)鍵，對溶劑型浸漬漆，烘焙更要講究。一般烘焙溫度系由漆的固化條件來決定，對溶劑型漆，烘焙以梯步升溫為好。第一步，溫度低些，70—80℃，揮發(fā)溶劑；第二步，溫度高些，固化漆膜。如果過早升高溫度，表面一層的漆膜先固化，不利于內(nèi)層溶劑的蒸發(fā)，這不但易形成氣泡，還會導(dǎo)致表干內(nèi)層不干的現(xiàn)象。 驗(yàn)收是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，一是要檢查熱態(tài)絕緣電阻，要在烘焙后的10分鐘內(nèi)測定；二是要檢查表面漆膜質(zhì)量，必須色澤均勻一致，手觸漆膜不粘，表面沒有裂紋、皺皮和漆瘤。 電子變壓器浸漆，有溶劑漆一般應(yīng)浸二次，第一次漆可稀些，達(dá)到浸透的目的；第二次漆應(yīng)稠些，以使鐵芯和線圈的空隙盡量填充，外觀光亮豐滿。無溶劑漆因掛漆量高，一般浸一次漆即可。為了保證漆槽里浸漆的質(zhì)量，漆槽內(nèi)的漆一般每三月應(yīng)過濾一次，每半年應(yīng)進(jìn)行一次常規(guī)性能測試。