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常壓浸漆工藝 這是通用的浸漆工藝。現(xiàn)以上海開林造漆廠3260快干氨基醇酸絕緣烘漆為例,參考工藝如下:工藝準(zhǔn)備 產(chǎn)品預(yù)烘120℃2—3小時(shí)浸 漆50—70℃20分滴 漆 30分烘 焙70—80℃110—120℃2小時(shí)3—5小時(shí)驗(yàn) 收 工藝準(zhǔn)備有二個(gè)方面,一是未浸漆產(chǎn)品的凈化,去灰塵、去油污;二是配漆,先察看浸漬漆質(zhì)量是否合格,再根據(jù)浸漆工藝規(guī)定的粘度,用專用的稀釋劑調(diào)配好。一般第一道漆要求涂-4粘度計(jì),25±1℃,20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根據(jù)不同的氣溫,各生產(chǎn)廠家大多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數(shù)據(jù)對(duì)照表,以供參照。 產(chǎn)品預(yù)烘是為了除去鐵芯和線圈內(nèi)的潮氣,以利于漆的浸透。預(yù)烘溫度應(yīng)在100—130℃,預(yù)烘的時(shí)間應(yīng)考慮到產(chǎn)品的吸熱量和預(yù)烘產(chǎn)品的多少,一般為2—5小時(shí)。 浸漆要等產(chǎn)品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有一定的溫度,可以使漆的粘度降低,有利于漆的滲透。如果產(chǎn)品的溫度低于45℃,產(chǎn)品又會(huì)吸潮。如果產(chǎn)品的溫度過(guò)高,會(huì)影響到漆的使用穩(wěn)定性。浸漆的時(shí)間一般10—20分鐘,以產(chǎn)品不冒氣泡為好。 滴漆通常滴至無(wú)漆液滴下為好,這既是烘焙安全需要,也利于余漆的回收利用。 烘焙是浸漆工藝的關(guān)鍵,對(duì)溶劑型浸漬漆,烘焙更要講究。一般烘焙溫度系由漆的固化條件來(lái)決定,對(duì)溶劑型漆,烘焙以梯步升溫為好。第一步,溫度低些,70—80℃,揮發(fā)溶劑;第二步,溫度高些,固化漆膜。如果過(guò)早升高溫度,表面一層的漆膜先固化,不利于內(nèi)層溶劑的蒸發(fā),這不但易形成氣泡,還會(huì)導(dǎo)致表干內(nèi)層不干的現(xiàn)象。 驗(yàn)收是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,一是要檢查熱態(tài)絕緣電阻,要在烘焙后的10分鐘內(nèi)測(cè)定;二是要檢查表面漆膜質(zhì)量,必須色澤均勻一致,手觸漆膜不粘,表面沒(méi)有裂紋、皺皮和漆瘤。 電子變壓器浸漆,有溶劑漆一般應(yīng)浸二次,第一次漆可稀些,達(dá)到浸透的目的;第二次漆應(yīng)稠些,以使鐵芯和線圈的空隙盡量填充,外觀光亮豐滿。無(wú)溶劑漆因掛漆量高,一般浸一次漆即可。為了保證漆槽里浸漆的質(zhì)量,漆槽內(nèi)的漆一般每三月應(yīng)過(guò)濾一次,每半年應(yīng)進(jìn)行一次常規(guī)性能測(cè)試。