又是線盤溫升超的問題。

樓主的問題似乎可以分為2個：

1、線盤溫升上升快：原因可能是如麥工所說的諧振頻率過高，開關損耗大；也可以嘗試下把線盤銅絲的線徑改??；

2、NTC測溫不準：看下是否接觸方式可以改動下。不過NTC的靈敏度本來就低。

用的什么樣的的線做的負載啊？

他那個配置，110UH加0.27UF，是家用電磁爐1600W的方案。現(xiàn)在用0.5UF電容都頻率去到30KHZ，頻率太高了。

IGBT，諧振電容，濾波電容，線盤都發(fā)熱厲害。至于是否LC匹配不當，我就不清楚了。

1、我們用的就是小線多扎的銅線；

2、NTC直接接觸鋼杯底，現(xiàn)在線盤的溫度溫升快而影響。

我們現(xiàn)在用的是68uH線盤（因為客戶要求兼容120V的，所以我們才用68uH）。

謝謝

<我們現(xiàn)在用的是68uH線盤（因為客戶要求兼容120V的，所以我們才用68uH）。>

這就是問題的原因。學別人的還沒搞清一些原則，當然線盤要發(fā)熱了?？茨阗N出的UCE波形就是不合理的波形。

把電感量改成120UH。線盤不熱后再來解決兼容問題。從不違反原則的基礎上解決問題。不能用省料來實現(xiàn)目的。

三個改進：

一，增大電感量，（理由減少線盤電流，達到同樣的輸出功率，電流少的，發(fā)熱量少。

二，減少磁距（即減少線圈與被加熱體的間距，使感應系統(tǒng)提高，漏磁少，反作用于線圈的磁力線少，自然減少線盤發(fā)熱量）

三，在頻率滿足工件的條件下，降低工作頻率（利于線盤自感發(fā)熱，和減少磁泄漏和磁輻射）

能兼容，但需要諧振電容的參數(shù)，工作時，工作頻率也會隨著改變（在保證功率一定的情況下）

請問，你的機器也是跟客戶的樣機那樣輸出那么高的功率嗎？如果是的話，就有可能你的線盤的電感量不夠，導致最大輸出功率過載。

你們雖然選擇了小的電感量的線盤，然后配一個合適的諧振電容，來達到與客戶的諧振頻率相近。

你檢測一些客戶的線盤的Q值，與你線盤的Q值是否接近。線盤發(fā)熱，最主要是等效電阻變大了而導致發(fā)熱。當線盤與鍋之間的距離越小，這個等效電阻會變大，所以，也檢查一下，你樣機的線盤與鍋之間的距離是否偏小了。

其實，我想問發(fā)帖者，如果要輸出與樣機一樣最大的功率，為何擅自更改樣機的線盤電感量呢？

　   1）客戶的原樣機用的是MCU+外置LM339的方案，線圈盤110uH，諧振電容：0.27uF；

　　2）我們現(xiàn)在用的是電磁爐專用IC，線圈盤68uH，諧振電容：0.4uF.

你的依據(jù)是什么呢？我明白你這樣是為了節(jié)省成本，但是在一定輸出功率下，你的電感量是需要一定的保證的，否則，這只能又是一個耗電品。

 線圈盤110uH，諧振電容：0.27uF；與 線圈盤68uH，諧振電容：0.4uF. 兩組參數(shù)雖然都可以得到近似的在空載鍋具時候的諧振頻率。但有鍋具的時候，又可以擔保相同嗎？也就是說在線盤與鍋具的距離一定時，線圈盤110uH耦合鍋具后的電感為L1 ，線圈盤68uH耦合鍋具后的電感為L2。L1搭配的諧振電容0.27uF 與L2搭配的諧振電容0.4uF ，請問這時候，放鍋具后的諧振頻率也可以接近嗎？