其實身為老板心中都是"想馬兒跑得快﹐但不給早吃"﹐
說白了﹐現(xiàn)在在最低層的工作人員怎么想都有去了解嗎?
減少人員來降低成本肯定是一件大事﹐但控制成本方法很
多﹐不一定就非走這方面.

打好一場持久仗,必須做好糧草先行,穩(wěn)定軍心.軍心穩(wěn)定哪老八路就多.這樣勝仗也將之多也.

你好!將士易,將將難.
毛澤東在整個革命戰(zhàn)爭中一次都沒有負(fù)傷,而在社會主義建設(shè)中次次失敗.但他也有聰明的時候,最后都知道林彪不是統(tǒng)帥者,而是戰(zhàn)爭狂,鄧小平才是真正的后繼人,所以當(dāng)初鄧小平流落江西時叫周恩來一定要保護(hù)好鄧小平而將林彪干掉.
我想,你面臨的處境是進(jìn)退兩難了,最大的問題是將生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為較益,但將人力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力這一環(huán)節(jié)你沒有把握好.
其原因有:
一:你是統(tǒng)帥者,你認(rèn)為將之誰也?工程師沒有盡力之過是你,工人沒有盡力之過也是你,你是帥而不是將,求功心切而不得其所,應(yīng)慧眼識人,求其得力之將,將士距離之短,而帥士之格格不入,即是帥做好人而將反之,而且你是投資者而不是管理者.
二:你是決策者,每次之行動之前是否有考慮周詳,或者與屬下商討,找出困難之處加以克服,決策者不注重技術(shù)而要注重藝術(shù).
三:你的生財之所是否有嚴(yán)肅之氣氛,認(rèn)真的態(tài)度,好的工程師可以找到,但好的老板未必能找到.
好了,暫談至此,言重了,請諒之.

對于您提到的問題我們公司也有遇到過,我們曾經(jīng)有一顆產(chǎn)品,上線3個月以后才順產(chǎn),后續(xù)老板遇到生產(chǎn)線1個星期也做不出來的產(chǎn)品就拿這顆料來說事兒,形成一句名言:“產(chǎn)品難沒關(guān)系,開始的時候報價要報高些,產(chǎn)品線做一段時間自然就做順了”.是真的沒有辦法可想嗎?我們下面的人都知道是有的,只是沒人出力罷了.所以我認(rèn)為這種事不是技術(shù)問題,是管理問題,老板怎樣在用人?怎樣叫人做事?怎樣讓人主動的做事?

管理是一門藝術(shù),我也經(jīng)過幾個廠,看到都是管理導(dǎo)致失敗;其實,變壓器廠工程師做用很大的,第一,在材料方面,他知道什么樣的材料能用(能用低價材料代替高成本),哪方面的材料可以不用(能在工藝方面下功夫,節(jié)省成本,提高效率),什么樣品質(zhì)可以;怎么樣能提高效率;所以,如果我是一名投資者,我會好好用好工程師!當(dāng)然,要馬兒跑的快,不給馬吃草是不行的

一;健全<<作業(yè)指導(dǎo)書>>人走技術(shù)留,
  二;重薪幾個關(guān)鍵人員,人員流失能馬上恢復(fù)生產(chǎn)力,
  三;加大機械化比重,減少對人員的依賴,
          有興趣與本人具體溝通!NY8888@SINA.COM

書接上回
四:細(xì)節(jié)問題之處理---回放產(chǎn)品生產(chǎn)過程
1/接單,你所接到的貨單是否合符你的生產(chǎn)條件,在經(jīng)與工程師(或助理工程師)及生產(chǎn)管理人員共同研究所得出的決論來確定可行性是否超標(biāo).
2/準(zhǔn)備,在取得樣板后工程部是否將其完全消化,在消化的過程中是否有記錄所有的難題以供生產(chǎn)參考(生產(chǎn)指導(dǎo)的一部份).
3/備料,備料時有否尊從工程人員的提示,材料入庫的抽檢是否合理,是否有題外的漏洞而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降.
4/指導(dǎo),在產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的準(zhǔn)備工作,就是工程人員與生產(chǎn)人員相互勾通,產(chǎn)生共識,使產(chǎn)品在投產(chǎn)前克服所有的難題.
5/生產(chǎn),生產(chǎn)能力及生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)能力指工人的素質(zhì),在平時注重工人的培養(yǎng)(包括思相品德方面),因為生產(chǎn)變壓器的每一崗位都很重要,都有一定的枝術(shù)含量,每一環(huán)節(jié)之錯代表全盤之錯,生產(chǎn)設(shè)備是指所有配置的設(shè)備,而不是單一的,大的有自動化的,小到有每個框架的定位或者一支電烙鐵等等,(我在十多年前生產(chǎn)電話機時,采購一批60W的電烙鐵,在焊接線時因溫度過高而把銅皮焊老,返修時發(fā)現(xiàn)銅皮已斷開造成聲譽的損失)
五:一個單位,一個集體,還是要以人為本,要人人都做到以廠為家,這樣,在生產(chǎn)中的所有問題在還未出現(xiàn)之前已經(jīng)解決了,那你就根本不知道問題了,
設(shè)備雖然先進(jìn),畢竟還是要靠人來操作.人事制度亦是很重要,不要把團(tuán)心變?yōu)殡x心!

我也是變壓器廠的工程師,就你這個話題,我發(fā)表一下我的看法:我感覺一個工程師解決產(chǎn)線的工作效率,特別是提高工作效率是很難的.畢竟工程師只是提供好的工法供給產(chǎn)線使用,但執(zhí)行力還在產(chǎn)線.建議你從 人,機,物,法,環(huán)幾個方面來分析,看看是那一個環(huán)節(jié)出了問題.祝你早日走出困惑!

話題不錯,要加精喲!集思廣益,必有所成!

關(guān)注一下,幫你頂!

期待更精辟的管理理念和思維

每個工廠有每個工廠不同的情況,有的廠要品質(zhì),有的廠要效率.有些高頻變壓器客戶要求特嚴(yán),要效率廠不一定做得好.我在工程部做了8年變壓器了,我認(rèn)為管理是一個廠中的重要因素,技術(shù)是取定你廠中的環(huán)境因素,你技術(shù)很好,你廠中沒有成套設(shè)備,你也無法在設(shè)計時改變效率和品質(zhì)問題(從結(jié)構(gòu)著手).效率和品質(zhì)必須從管理著手.

是的!這里就有個生產(chǎn)經(jīng)營管理定位的問題,不同的經(jīng)營定位必將導(dǎo)致不同的結(jié)果,體現(xiàn)到生產(chǎn)的產(chǎn)品上.

科技以人為本, 越高級的生產(chǎn)設(shè)備,越要高級的技術(shù)人員,雖然普通人員可以少一些, 但人才是重要的因素, 縱觀樓主,你的問題是出在了你的個人身上, 認(rèn)為有了先進(jìn)的設(shè)備,再加上幾個精英就可以解決,但一到生產(chǎn)任務(wù)緊或趕貨,就會出現(xiàn)大量不良品, 建儀你與下面多多親善,多多溝通, 小廠時任何一個人對你都是很重要的, 下面的話不說了,你可以自己領(lǐng)悟.

本人曾管理過小廠200-300人, 大廠3000-4000人, 頗有感觸.

15樓說的有理!!!!
現(xiàn)近的管理更趨于人性化  理性化   員工就是你的財富!
可別照搬臺資的管理方式!臺資的管理方式某些方面已經(jīng)過時了!
最好是綜合內(nèi)資   港資    臺資的精華管理辦法!
而今的大多數(shù)員工大多數(shù)是80年代后期出生的,很叛逆!不象他(她)們的父 母輩打工的心態(tài)!隨時擔(dān)心失去了工作,那么逆來順受!

非常贊同你的說法.而我所呆過的公司,生產(chǎn)都是很依賴品管或工程的.BOSS也同樣是這樣的想法,希望這兩個部門能為生產(chǎn)排除一切的障礙,讓他們能夠有效率.生產(chǎn)出現(xiàn)問題的時候,目光指向的是品管和工程.其實這樣的做法是很讓人不好接受的.生產(chǎn)的管理人員要想想,怎樣才能不流失員工,怎樣才能做好的效率.生產(chǎn)沒有好的管理者是很難讓一個廠走出去的.難道一個老板會要一位每天8個小時有6個小時是在電腦旁邊聊QQ的管理者嗎?是呀!坐在電腦邊好像很忙.可是沒人知道是做什么.

各位,不好意思,我想我就是樓主所說的工程師,謝謝各位支持.沒有讓我被口水淹死,我想發(fā)貼的也有很多做技術(shù)的,給你們丟臉了.我在這發(fā)貼,老板肯定看得見.那也有說兩句,我司現(xiàn)在以加工為主,工程師都要配合生產(chǎn),可就是生產(chǎn)不配合我們呀.先是員工流動嚴(yán)重,各部門各自為政,沒有配合,公司人員責(zé)任不明確.出問題也不追究責(zé)任.有個別人在公司資格老.建議沒人聽,樓主老板,不好意思,我也是無意在網(wǎng)博上看到你發(fā)貼,只能亂講一通了......

你的技術(shù)應(yīng)該還是可以的, 主要問題還是在你老板身上, 我己說過了.
特別是一些小廠, 一個廠是一流的人才, 那就能做出一流的產(chǎn)品,成為一流的廠, 二流的就只能做出來二流的........, 老板是決策者,什么都親力親為,不下放權(quán)力, 不周旋做事, 這樣的結(jié)果他己看到了.
他重視的是用先進(jìn)的設(shè)備盡量的取代人, 那國外的的廠就不用搬到大陸來投資了,人是最主要的, 也是最難以協(xié)調(diào)的,所以老板應(yīng)該是研究人的, 把所有的人都當(dāng)成一個零部件重視, 缺了任何一個部件,這個機器就不能很好的工作了,而先進(jìn)的設(shè)備只是人的奴隸, 看看到底誰最重要呢.

同情19樓的說法,我現(xiàn)在的公司也是這種情況,弄的現(xiàn)在要品質(zhì)沒品質(zhì),要效率沒有效率,不良品一大把.郁悶!!

這里不少朋友說到自己公司的目前狀況,好像不理想的居多,因為不知道各自公司的情況,所以我不敢太多的去評論,其實,一個公司的成敗,目前單源并不是一個問題了,主要的還是內(nèi)部管理方面的問題,工程部在一個公司是有舉出輕重的位置,但一個公司的成敗是少不了其他部門的配合的,如果對一個加工行業(yè)來說,也許品質(zhì)部和生產(chǎn)部更為重要,特別是一個生產(chǎn)管理人員來說,他必須德才兼?zhèn)?

臺資廠的管理體制是垃圾!完全是剝削與侮辱的產(chǎn)物!

搬出深圳吧.

有好的設(shè)備固然是好事,但這并不是解決問題的根本辦法,它治標(biāo)不治本,在目前缺少人手的時代,給與工人的工資、福利待遇不能再像以前那樣,起碼要符合當(dāng)?shù)貏趧硬块T的法定要求,如果效率不高,無形是給公司增加了成本,所以在生產(chǎn)管理上要加大力度,我覺得采用計件的發(fā)式是比較好的一種方法,在單價合理的情況下,一般工人1200元/月基本不成問題,積極肯干的1600元/月也很普遍,這樣的話,本身的工人就不會再怎樣流失,外招工人也比較容易;總體工資高了,好像是給公司增加了壓力,其實,工資高出的一部分,是工人給公司多做出產(chǎn)品的部分,明顯增加了生產(chǎn)量,提高了生產(chǎn)能力

對于你說的不失為一個好辦法,但是要想做大不一定適用啊

有時你不要太過于相信好的設(shè)備就能帶來好的效率,比如你說到的CNC機,雖然它有包膠帶的功能,要知道,打線和包膠帶由機器一起做的話,綜合起來不見得就快的,比如100TS的圈數(shù),單頭機繞線大約290 pcs/小時,包膠帶400pcs/小時,如果用CNC機器繞加膠帶也無怪乎250pcs/小時不到,這樣算過來并不覺得有優(yōu)勢,CNC基本上唯一的好處就是不熟手的也可以操作,如果圈數(shù)少方便繞線的產(chǎn)品,CNC是沒啥優(yōu)勢的.有不少的局限性.要把廠做大,我覺得得力的管理員才是最主要的,不要千兵,只要一將就是這個道理,有一個好的管理員,他可以幫你把工人的素質(zhì)全部提高.只有工人素質(zhì)提高了,把廠擴大才能變成現(xiàn)實!

對于變壓器計件方式始終不是一個解決效率的好辦法,在開始實行計件時會延伸出許多問題,品質(zhì)管控將會首當(dāng)其中,并且當(dāng)工廠慢慢擴大時很多問題會隨之突出,更不用說管理工人了了,光計件統(tǒng)計就能讓中,下層管理人員頭大了,相應(yīng)的管理費用也會增加.所以我覺得變壓器計件對于工廠的發(fā)展前景會有一定的局限性,不知兄弟是否認(rèn)同.

不管何種方式都會有一定的局限性,如果不進(jìn)行計件的方式來激勵工人的話,現(xiàn)在的工人是不會像以前的老實的,說到因為計件而影響到品質(zhì),這只能當(dāng)作是一種借口,而不是理由,計件是以合格產(chǎn)品計價的,不是以生產(chǎn)總數(shù).品質(zhì)不能因任何一種生產(chǎn)方式而降低,其實計件后員工的品質(zhì)意識和主動性會比以前更高.采用計件方式時在確定數(shù)量上會增加一定的人力物力,如果掌握方法并不會增加什么成本,一般工廠都會有電子秤,再多的數(shù)量也可以在幾秒鐘內(nèi)計出,就是由少許的出入的話,我想也是正常和允許的,經(jīng)過計件一般可以把生產(chǎn)能力提高1/3-4以上,無形的100人的工廠變成130人了,這樣的話就是增加一些管理成本也是值得的.如果我們一直夢想用好的機器來提高效率,首先:一部好的機器價格本就不菲,增加了大的投入,其次:要知道變壓器的工藝是多種多樣的,再現(xiàn)在化的機器,我想也不能做到套鐵氟龍、纏擋墻等機器都能代替得了,現(xiàn)在唯有在逆變變壓器方面用先進(jìn)機器可以比較明顯的提高效率.

規(guī)范化,程序化,精細(xì)化管理.

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我在深圳開變壓器廠有三年了,有興趣打個電話13502840625聊下,交個朋友.