中頻爐爐襯試爐及運行過程中的重要注意事項
1．爐襯燒結(jié)和烘烤
爐襯燒結(jié)和烘烤要根據(jù)爐子的容量、形式（坩堝爐或溝槽式爐）及選用的耐火材料，
制定相應的筑爐、烘烤和燒結(jié)工藝。其方法見本書第五章耐火材料。
對于坩堝式 中頻爐，燒結(jié)后的第一次熔化，一定要滿爐熔化，使爐口部分得到充分的燒
結(jié)。為了減少電磁攪拌作用對爐襯的侵蝕，熔化和燒結(jié)時要降低運行電壓，其電壓應為額
定電的70～80%（此時功率為額定功率的50~600/）。燒結(jié)完成后應連續(xù)熔化幾爐，這
樣有利干獲得較完美的坩堝，對提高爐襯壽命有良好的作用。在前幾爐熔化時，盡可能選用
干凈無銹的妒料，最好是熔煉低碳鑄鐵。熔煉過程中要避免加劇對爐襯侵蝕的工藝處理，
如進行增碳等工藝。
對干溝槽式 中頻爐，由于爐膛結(jié)構(gòu)比較復雜，又選用濕法筑爐，因此，烘爐須通過
較長時間的緩慢加熱，使爐襯烘干和燒結(jié)。在爐子的感應俸通電后，熔溝胎模的發(fā)熱，使
熔溝爐襯得到烘干，而爐膛的其余部分一開始要借助于其它熱源，當爐膛烘干后并達到一
定的燒結(jié)溫度，再通過感應體熔化鐵料或注入鐵液來逐步達到高溫燒結(jié)。溝槽式感應電
爐從第一次烘烤、燒結(jié)爐襯開始，就要連續(xù)運轉(zhuǎn)。塊爐和蟯結(jié)過程要嚴格執(zhí)行加熱規(guī)范，
同時要注意防止斷溝事故的出現(xiàn)。在正常運行時，要經(jīng)常注意熔溝狀態(tài)的變化，詳見本書
第三章第四節(jié)（熔溝部位爐襯蝕損狀況的判斷）。
2．熔煉操作過程應注意的問題
感應電爐本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不合理的操作往往釀成嚴重的事故。
屬于嚴格禁止操作的主要有下列幾點：
(¨將潮濕的爐料、熔劑加入爐膛中；
(2)用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水；
( 3')發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴重損害，仍然繼續(xù)熔煉；
(4)對爐襯進行猛烈的機械沖擊；
(5)爐子在澧有冷卻水的情況下運行；
(6)鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運行；
(7)在沒有正常的電氣安壘連鎖保護的情況下運行；
(8)在爐子通電的情況下，進行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測
溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進行上述某些作業(yè)，應采取適當?shù)陌矇静ナ?，如?
絕緣鞋和戴石棉手套?！?
爐子和其配套電氣設(shè)備修理工作，郭應在斷電情況下進行，斷電的確實性薔：由控制盤
上的儀表來證實、
爐子工作時，必須仔細監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號、冷卻水溫和流量。爐子
功率因數(shù)調(diào)整到接近于I，三相電流保持基本平衡。感應器等出口水溫不應超過設(shè)計規(guī)定
的最大值。冷卻水溫度T限一般是以感應器外壁不結(jié)露為條件來確定的，也即是冷卻水溫
度稍高于周圍空氣溫度。當這條件不能滿足時，感應器表面就結(jié)露，感應器擊穿的幾率也
就大大增加。
鐵液的化學成分和溫度達到要求后，應皮時斷電和出鐵。爐子連續(xù)熔億時，應保留部
分鐵液作為下一爐的起熔液，當起熔液的數(shù)量達薊爐子額定容量的so～60%時，爐子運行的經(jīng)濟效果最佳。由于生產(chǎn)條件限制，不可能保留這么多的鐵液，但至少要保留爐子額定容量20～25%的鐵液。熔煉作業(yè)結(jié)束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使爐襯形成大裂紋，須采取適當?shù)木徖浯胧?，如在坩堝蓋上加石棉板；出鐵日用保溫磚和造型用砂堵??；爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。
對于容量較大的坩堝式感應電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完壘冷卻，可采用下列方法；(1)爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300tC左右；(2)在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在900～llOOuc的水平；(3)停爐后，將爐蓋密封好，并適當降低感應器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到10000C左右，然后將專門澆注的外形同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊人爐內(nèi)，井通電加熱，使其溫度保持在1000'c左右。當下一爐開始熔煉作業(yè)時，該鑄鐵塊即作為起熔塊使用。
如果需要長時間停爐，就沒有必要對坩堝進行保溫。為了能較好地在完壘冷卻的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵掖出盡后，吊人一塊起熔塊，并使其溫度升至800N1000”C，然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長期停爐的坩堝爐村，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，
在再次熔化使用時，一定要認真檢查和維修。熔化時必須緩慢升溫，使爐襯中形成的細小裂紋自行彌合。 爐子在運行過程中，應經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安壘生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往導致爐襯壽命的縮短，因此，須避免以下幾種常見的錯誤操作：，(l)爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)；(2)爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，
含有較多的雜質(zhì)；(3)熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；(4)在裝載固體料或者
因排除爐料搭橋時，采用不正確的操作方法和猛烈機械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴重損壞；
(5)停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂紋。
爐子中斷使用，感應器的冷卻水量可適當減小，但不勻許關(guān)閉冷卻永，否剪則爐襯的余熱能把感應器的絕緣層燒毀。只有當爐襯表面溫度降到1000G以下時，方能關(guān)閉感應器的冷卻水。對于溝槽式 中頻爐，在正常運行過程中不允許停電，即使在非熔煉作業(yè)時間，爐內(nèi)必須保留一定數(shù)量的鐵液，并充滿熔溝，通人較低的保溫功率以使爐襯保溫。這時應防止凍溝，即鐵液在熔溝內(nèi)凝固。即使為了更換感應體而停電，此時也應設(shè)法使爐襯保溫。只有大修爐襯時，才能倒凈壘部鐵掖和停電，待爐襯完壘冷卻后進行修理，
