請問這種驅(qū)動方式和通常的將PWM信號轉(zhuǎn)換為直流信號的驅(qū)動方式,哪一個好一些?

請問PWM信號為什么要濾波后再去控制振蕩?

1.保證在低功率檔不出現(xiàn)非零導(dǎo)通狀態(tài),2.保證大功率時的igbt溫升.

不過,不明白的是,如何實現(xiàn)同步的?

頂. 各位,幫忙解決一下問題啊! 多謝,

目前線路簡單的驅(qū)動方式有三種,
第一種是雅樂思等采用的方案,lm339極其外圍器件本身就產(chǎn)生振蕩,由IGBT的C極反饋信號同步(但如果沒有同步信號,lm339仍會產(chǎn)生振蕩,只是不同步而已).
第二種是IGBT與lm339共同構(gòu)成振蕩(如果沒有C極反饋信號就停振)
第三種是單片機直接驅(qū)動,經(jīng)過一個0.1UF電容和幾個三極管就驅(qū)動?xùn)艠O.
其中,從成本上考慮,第三種方法電路最簡單,第一種和第二種電路差不多,第二種成本略高一些.
從電路的可靠性考慮,特別是第一種方案,開發(fā)者必須要有一定的經(jīng)驗才能保證不損壞功率管,如果關(guān)鍵元器件插錯,也易燒管子.第二種,第三種相對可靠一些.
我比較喜歡第三種,等我有空的時候,想把軟件改過去.不知有沒有人做過這種方案?但是成本這么低的線路為什么采用的廠家卻不多呢?有沒有什么潛在的問題?功率能不能做到1800W左右.

佩服!!
不過,我覺得應(yīng)該第一種成本比第二種要高吧,因為它有一個獨立的RC振蕩電路的呀,還有能否把你的第三種方式的電路圖給大家共享一下!
多謝了

discussant 老兄,
你好,請假一個問題,你的第三種方案時,是如何實現(xiàn)同步的, 即過零點導(dǎo)通.. 多謝,,,

我有一張圖紙,但沒有掃描儀,沒法傳上來.電路很簡單,就是單片機直接驅(qū)動.
至于同步信號,同步信號是產(chǎn)生中斷給單片機.我算了一下,用8M的晶振,中斷響應(yīng)時間不超過1us,而線盤的振蕩周期有30us,如果響應(yīng)中斷后立即給出脈沖,完全能滿足時間要求.而三星的單片機中斷只有一個矢量入口,需要判斷哪種中斷,恐怕不能適應(yīng)這種方案.
另外,問一個問題,三星的中斷能不能嵌套?我想在IGBT的C極電壓過高或浪涌到來后立即關(guān)掉IGBT,而不等到定時器中斷程序執(zhí)行完后再進(jìn)入中斷程序關(guān)掉IGBT.

如果打算用單片機來處理C極電壓過高或浪涌, 再快的單片機都來不及, 就算裝個奔騰4也不行, hehe 說笑, 將來的CPU能不能做到就難說, 但是現(xiàn)在的一定要用硬件電路來保護(hù).
至于MCU用來跟蹤同步是沒問題的.

硬件雖然快,但沒必要,因為即使硬件也很難處理,也就是說盡管關(guān)掉柵極,但線盤的振蕩還要繼續(xù)一段時間,仍可能超標(biāo).
只要在C極即將超標(biāo)時,不讓下一個周期有柵極驅(qū)動就可以(在30微秒內(nèi)關(guān)掉與采用硬件完全一樣).而我們的定時器中斷是125微秒,必須保證不超過30微秒就關(guān)掉IGBT,因此想采用中斷嵌套,這樣就可以減小硬件的復(fù)雜性.

雖然矢量只有一個,但是會有中斷標(biāo)志位產(chǎn)生的,只要在中斷程序中作一下優(yōu)先級的判斷,就行了. 至于c極電壓過高的還是采取硬件來保護(hù)比較好,浪涌倒是可以用軟件來做的.
不過我想請教你的驅(qū)動部分的電路?多謝了

我跟你的想法正好相反.也就是C極保護(hù)用軟件,浪涌保護(hù)用硬件.因為C極偏高是在IGBT關(guān)斷期間由線盤回路諧振產(chǎn)生的,你即使用硬件關(guān)掉IGBT,照樣要諧振,還不如用軟件關(guān)或壓縮峰值.而浪涌用硬件保護(hù)意義就比較大.
驅(qū)動很簡單,就是多加了兩個三極管(因為單片機的驅(qū)動電壓只有5V,用了兩個三極管反向),不過也可以用339代替兩個三極管(該電路只用了四個比較器中的三個,還有一個可以利用)

你好,還有我想問問,你的pwm輸出和同步是如何處理的?多謝

同步電路就是一般的同步電路,輸出一個下降沿,單片機響應(yīng)中斷,立即觸發(fā)IGBT.至于PWM輸出,可以用單片機里面的PWM模塊.

只有在最大功率諧振時才同步才有意義吧.在小功率的時候,IGBT不在諧振,同步就沒有意義了,是這樣吧

謝謝提醒,你說的小功率應(yīng)該是指100HZ整流信號的低谷處吧?小功率時IGBT是否諧振我沒測試過,但小功率沒有諧振也可以通過固定的PWM頻率進(jìn)行觸發(fā),直到電壓大時檢測出同步信號為止.

謝謝回復(fù),看樣子我對同步電路的理解還不正確.我覺得同步電路目的是為了實現(xiàn)零電壓開通或關(guān)斷,它與100HZ的整流信號有什么關(guān)系呢?
一個電磁爐通常有好幾個功率檔,在最大功率檔處,系統(tǒng)最接近諧振同步,而在其他更小的功率檔,逆變處于非諧振狀態(tài).PWM信號和什么信號進(jìn)行同步呢? 多交流一下啊!

即使低功率檔也有同步的問題,通常在C極的最低電位時開通IGBT,我的意思是如果在100HZ的低谷處,送到比較器輸入端的差模電壓太小,比較器可能不能發(fā)出同步信號.

你的同步電路,是不是比較器一端是C極輸入另一端是IGBT的e極嗎?如果是半橋和全橋電路怎樣具體怎樣做的同步電路.我還是感覺只要在C極的最低電位時開通IGBT,那么必定是負(fù)載回路諧振狀態(tài),而一個電磁爐其諧振頻率只有一個.在低功率時往往是工作高于諧振頻率的狀態(tài).就不可能做到電位低時開通IGBT.我是這樣認(rèn)為的 QQ討論一下QQ:86213027

一端是C極,另一端是接在橋堆整流后的扼流圈后面(全橋).

就成本而言,MCU直接驅(qū)動IGBT與外加振蕩電路是相當(dāng)?shù)?因為,你還需一個比較器用于同步電路,如果,同步電路也由MCU來替代,其INT就不太好用,就需用主頻更高的MCU,這樣才有更多時間去做同步延遲、脈寬的計算(以便調(diào)功率)和空鍋檢測等工作.因此,從硬件開銷和軟件開銷上綜合考慮,MCU直接驅(qū)動IGBT,意義并不大.

對于第7貼,我有一點補充,實際上還有一種,就是無同步停振;有同步起振,其振蕩是由電路本身完成的,而與線盤諧振回路無關(guān).此種電路用的很多,到處可見.其源于早期日本的歐林牌電磁灶.