bp1378：
鋰離子電池的電極極片的制造過程為:將一定比例的正極或者負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑充分混合后得到用于附著在正極或者負(fù)極上的電極附載物,然后將所述的電極附載物均勻地涂敷在集流體鋁箔(正極)或銅箔(負(fù)極)上,然后采用干燥、碾壓、裁分工藝后得到電極極片.銅箔作為負(fù)極集流體材料,其性能直接影響著鋰離子電池的性能.鋰電池用銅箔與PCB用銅箔不僅在厚度上更薄(一般厚度要求12微米以下),粗糙度低,而且要有較高的抗拉強(qiáng)度、高的延伸率和特殊的表面性能. 鋰電池用銅箔和活性物質(zhì)表面適應(yīng)性很重要.若銅箔隨活性物質(zhì)表面而發(fā)生變形的話,活性物質(zhì)和銅箔的接觸性會(huì)變得更好,導(dǎo)電率變得更大,充放電循環(huán)特性便提高.為此,常溫抗拉強(qiáng)度必須在40kg/mm2以下.這是因?yàn)?若超過40kg/mm2,因銅箔自身柔軟性不夠,涂布活性物質(zhì)后進(jìn)行軋輥壓延等壓平處理時(shí),銅箔適應(yīng)活性物質(zhì)表面的變形不夠,導(dǎo)致和活性物質(zhì)的接觸較差,容量降低,充放電循環(huán)壽命縮短,是不理想的.鋰電池的負(fù)極集流體由銅箔制造,銅箔在鋰電池內(nèi)既當(dāng)負(fù)極材料的載體,又當(dāng)負(fù)極電子收集與傳輸體,因此鋰電池制造對銅箔有特別的技術(shù)要求.即:銅箔必須有良好的導(dǎo)電性,銅箔上能均勻地涂敷負(fù)極材料而不脫落,銅箔應(yīng)有良好的耐蝕性.雙面光銅箔不僅在厚度上更薄,粗糙度更低,而且有更高的抗拉強(qiáng)度、更高的延伸率和特殊的表面性能.