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本文作者呂健，為廣東、浙江、江蘇等地建立多家高頻機廠和電子有限公司，專業(yè)生產各種高頻機、高頻焊機、超高頻機、超高頻焊機、中頻機、中頻焊機、電磁加熱機，并獨家研制生產高頻中頻二用機、多用途高頻機、特型高頻機及無水高頻機，等。 技術服務 http://hi.baidu.com/new/cpu669966   技術咨詢http://user.qzone.qq.com/645579902/main

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  hbzjcjw    在網絡上好久沒遇到你這樣用心剖析電路的人了，你的點評很好，看得出你相當喜愛電子技術，也相當敬業(yè)。從這篇回復中，能看得出你在電源電路方面的理論和實踐有一定的積壘。

名為高頻機的有很多不同用途的電子產品,只是在電源范疇內,就有高頻逆變器、高頻應急電源、高頻不間斷電源、高頻感應加熱電源、高頻電渡電源等等.只要是屬于同種類型產品、同種用途的產品,其工作頻率又有高低分別的,均可以用高頻機、中頻機,或低頻機等來簡稱.因此,使用簡稱一般只適合在行業(yè)內,否則不能夠準確表達.    在金屬加工業(yè)、機械制造業(yè)、五金模具業(yè)、冶煉業(yè)、焊接業(yè)等,高頻機所指的一般是高頻感應加熱設備.        、                                                                  感應加熱電源中的高頻機                                                            呂健    高頻機及感應加熱技術目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快,且低耗環(huán)保.它已經廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中.它不但可以對工件整體加熱,還能對工件局部的針對性加熱;可實現(xiàn)工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進行間接式加熱.等等.因此,感應加熱技術必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛.    用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝.這種熱處理工藝常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有時也用于整體淬火和回火.20世紀30年代初,美國、蘇聯(lián)先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火.隨著工業(yè)的發(fā)展,感應加熱熱處理技術不斷改進,應用范圍也不斷擴大.  基本原理將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場.交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流.感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應.工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?使表層的溫度升高,即實現(xiàn)表面加熱.電流頻率越高,工件表層與內部的電流密度差則越大,加熱層越薄.在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻,即可實現(xiàn)表面淬火.  分類根據交變電流的頻率高低,可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類.①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫,加熱層極薄,僅約0.15毫米,可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火.②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200~300千赫,加熱層深度為0.5~2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火.③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分布,粹火后使用性能較好.④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5~10千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火.⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火.  特點和應用感應加熱的主要優(yōu)點是:①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小.②無公害.③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕.④表面淬硬層可根據需要進行調整,易于控制.⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,且可減少運輸,節(jié)約人力,提高生產效率.⑥淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高.⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力,工件抗疲勞破斷能力較高.  感應加熱熱處理也有一些缺點.與火焰淬火相比,感應加熱設備較復雜,而且適應性較差,對某些形狀復雜的工件難以保證質量.  感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火,目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力.汽車后半軸采用感應加熱表面淬火,設計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調質處理約提高10倍.感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼.為適應某些工件的特殊需要,已研制出供感應加熱表面淬火專用的低淬透性鋼.高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱表面淬火.淬冷介質常用水或高分子聚合物水溶液.  設備感應加熱熱處理的設備主要由電源設備、淬火機床和感應器組成.電源設備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流.高頻電流電源設備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種.中頻電流電源設備是發(fā)電機組.一般電源設備只能輸出一種頻率的電流,有些設備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進行感應加熱.  電源設備的選擇與工件要求的加熱層深度有關.加熱層深的工件,應使用電流頻率較低的電源設備;加熱層淺的工件,應使用電流頻率較高的電源設備.選擇電源設備的另一條件是設備功率.加熱表面面積增大,需要的電源功率相應加大.當加熱表面面積過大時或電源功率不足時,可采用連續(xù)加熱的方法,使工件和感應器相對移動,前邊加熱,后邊冷卻.但最好還是對整個加熱表面一次加熱.這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火,從而使工藝簡化,還可節(jié)約電能.  感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動.此外還應附有提供淬火介質的裝置.淬火機床可分為標準機床和專用機床,前者適用于一般工件,后者適用于大量生產的復雜工件.  進行感應加熱熱處理時,為保證熱處理質量和提高熱效率,必須根據工件的形狀和要求,設計制造結構適當?shù)母袘?常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器,熔煉加熱爐等.      丹陽中發(fā)電子有限公司,專業(yè)制造高頻機,中頻機,高中頻二用機,管道電磁加熱機等最新型設備.同時為廣大的客戶和朋友提供技術咨詢服務和制作各類型高質高效感應圈、感應爐等.江蘇省丹陽市中發(fā)電子有限公司地址:丹陽市港口東路22號聯(lián)系電話:0511-86597178傳真:0511-86597179手機:13306107699  網址:http://lj6036688.com.cn空間:http://hi.baidu.com/lj6036688  電郵:lj6036688@yahoo.com.cn          QQ;  645579902          [圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402102.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402153.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402176.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402220.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

工頻感應加熱設備與其它機種的主要區(qū)別                                                        呂健      工頻,既是指交流電網中電流電壓的固有頻率,世界上主要有二種,我國為50HZ,日美等國為60HZ.之所以稱為工頻感應加熱設備(簡稱工頻機),是因為該種機器是直接將輸入的工頻電能,通過調壓和變流處理,便輸出到能量變換器--感應圈上.在這里,工頻機只對輸入的電流、電壓進行了調整和控制,至于頻率則沒有做任何改變.      工頻機的工作原理決定了它的內部電路的組成.它主要由電能輸入電路,調壓整流電路、功率輸出電路、控制電路、保護電路、濾波電路和提供工作條件的輔助電路等組成.      而除此之外的其它頻率的感應加熱設備,無論它稱之為中頻(1KHZ至20KHZ左右)、超音頻(20KHZ至40KH左右)、高頻(40KHZ至200KHZ左右)、超高頻(200KHZ以上,可高達幾十MHZ),甚至是其它的低頻(50HZ至1KHZ左右).它們所輸出電流的頻率,均需要經過變頻處理才能得到.      它們的工作原理也決定了它們的內部電路的組成.主要包括電能輸入電路、整流電路、濾波電路、變頻電路(振蕩電路、逆變電路)、功率輸出電路、控制電路、保護電路和提供工作條件的輔助電路等.      由此可知,工頻機的原理較為簡單.雖然從原理上講其它機種只是主要多了個變頻電路,但從實際的電路結構上講,則需要設計的更為精確、合理和巧妙.工頻機一般是采用模擬電路,而其它機種則多是采用模擬電路和數(shù)字電路.      工頻機雖然原理簡單、結構簡單,但是由于其工作頻率極低,其內部的容性元件和感性元件的電容量和電感量均需要很大.對高頻電流的趨膚效應、邊緣效應的利用也極低.因此,它在成本、體積和效率上均不占有優(yōu)勢.所以工頻機在實際應用中較少.      不過,正是因為工頻機在工作時被其加熱的工件,受趨膚效應和邊緣效應的影響極少,使得它在對工件的透熱方面效果最好.所以,它在大型冶煉以及大型工件的加熱等方面占有相當?shù)膬?yōu)勢.        幾種感應加熱方式的差別與用途,可參閱本人的另二篇文章《感應加熱技術與如何選好用好感應加熱設備》和《感應加熱技術與實際電路的設計》.電磁感應式加熱的分類與區(qū)別英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電,丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁.然而無論是磁生電還是電生磁,所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性.由于通常只有金屬材料才能符合條件,而非金屬材料中則只有石墨等極少數(shù)物質符合條件.因此電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱.那么,熱量是如何產生的呢?設備輸出的交變電流,通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場后,作用于處于電磁場中的金屬工件(或石墨)上.這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流(渦流),該電流極大(相當于短路電流)．由于電流具有熱效應(Q＝I*I*R*T),所以自然會產生了很多的熱量.另外,工件內部還存在著一種磁滯損耗,它也會使工件內部產生一定的熱量.因此,工件便會在極短的時間(多以秒計)內急劇升溫．如果需要,可使任何金屬材料達到熔點,石墨達到升華.    根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同,可將感應加熱技術按工作頻率分為五類:低頻感應加熱,中頻感應加熱,超音頻感應加熱,高頻感應加熱和超高頻感應加熱.              由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應,即,隨著電流的頻率升高,電流會趨向于導體的表層流過.因此,這五種感應加熱方式便有了不同的特性．    特性比較:低頻感應加熱方式  頻率最低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ左右,常用的頻率多為工頻.相對加熱深度最深,加熱厚度最大,約10-20mm;.主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等.中頻感應加熱方式  頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右.加熱深度、厚度約3-10mm.多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等.超音頻感應加熱方式  頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻).加熱深度、厚度,約2-3mm.多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等.高頻感應加熱方式  頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ.加熱深度、厚度,約1-2mm.多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等.超高頻感應加熱方式  頻率相對最高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ.加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm.多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等.    感應式加熱的主要優(yōu)點和缺點:1)對工件無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而電能消耗少,工件變形小.2)加熱速度快,可使工件在極短的時間內達到所需溫度,甚至1秒以內.從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數(shù)工件都無須氣體保護.3)可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調控.從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高.4)經感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高.5)加熱設備便于安裝在生產線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節(jié)約人力,提高生產效率.6)一機多用.即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作.7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止.且無須預熱.8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用.有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用.9)電能利用率高,環(huán)保節(jié)能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡.等等.雖然,它也存在著一些缺點.例如,設備比較復雜,一次投入的成本相對較高,感應部件(感應圈)互換性和適應性較差,不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等.但它的綜合指標好,優(yōu)點明顯多于缺點.所以,感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝.是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇.    感應加熱設備的選擇如何選擇、選用感應加熱設備呢?主要要從幾個方面考慮:被加熱的工件形狀和尺寸    工件大、棒料、實材,應選用相對功率大,頻率低的感應加熱設備;工件小、管材、板材、齒輪等,則選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備.需要加熱的深度和面積    加熱深度深,面積大,整體加熱,應選用功率大,頻率低的感應加熱設備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備.所需的加熱速度    需要的加熱速度快,應選用功率相對較大,頻率相對較高的感應加熱設備.4)設備的連繼工作時間    連續(xù)工作時間長,相對選用功率略大的感應加熱設備.5)感應部件與設備的連線距離    連線長,甚至需要使用水冷電纜連接,應相對選用功率較大的感應加熱設備.6)工藝要求    一般來說,淬火、焊接等工藝,相對可以功率選小一些,頻率選高一些;退火、回火等工藝,相對功率選大一些,頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等,需要透熱效果好的工藝,則功率應選得更大,頻率選得更低.7)工件的材料    金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些,熔點低的相對選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些,電阻率大的選用功率小一些.等等.    以上這些基本知識,必須綜合分析和應用,才能用的好,用的巧,用的自如.這不但是每個感應加熱設備的專業(yè)技術人員必須掌握的,也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的.技術咨詢電話:0511-86597178  Q;645579902  電郵;lj6036688@yahoo.com.cn              技術空間:http://hi.baidu.com/lj6036688    網站:http:/www.lj6036688.com.cn待續(xù).常用的各種金屬材料的熔點、電阻率及針對性的加熱措施和技術手段;各種感應加熱設備的電路特點和差別,如何提高感應加熱設備的可靠性;感應部件的結構與效率及制作;感應加熱設備的發(fā)展走向等.                                呂健簡介:男,48歲,自動化專業(yè),電子技術是其一生的愛好和追求.受到軍地雙方教育,從事電子科研、教學和應用工作三十余年.培養(yǎng)電子技術人員三千多名,曾擔任多家電子公司的總工程師.主要研發(fā)的電子產品有:高頻機,中頻機,高中頻二用機,工模具修補機,超聲波電子拋光機,電磁加熱機等.在高頻感應加熱技術行業(yè)中,有很好的知名度.在全國幾十次的大型展會上,成功地為參展人員講演了高中頻感應加熱技術的基本原理、實際應用、操作要點及主要優(yōu)勢、優(yōu)點等.使更多的人了解、掌握和使用了此項技術,為此多次受到會展城市的電視臺專訪.如果你是此行業(yè)的人士,如果你參加過全國與此技術設備相關的大型活動,也許早已經相識.知識無私,技術無限,拋磚引玉,愿共進取![圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171252665773.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

我是丹陽中發(fā)電子有限公司的呂工,長期從事電子技術和感應加熱技術等工作.感興趣的朋友請與我聯(lián)系!技術空間http://hi.baidu.com/lj6036688.電話13306107699.Q645579902

感應加熱技術與如何選好用好感應加熱設備(一)                                    呂健電磁感應式加熱的分類與區(qū)別英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電,丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁.然而無論是磁生電還是電生磁,所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性.由于通常只有金屬材料才能符合條件,而非金屬材料中則只有石墨等極少數(shù)物質符合條件.因此電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱.那么,熱量是如何產生的呢?設備輸出的交變電流,通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場后,作用于處于電磁場中的金屬工件(或石墨)上.這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流(渦流),該電流極大(相當于短路電流)．由于電流具有熱效應(Q＝I*I*R),所以自然會產生了很多的熱量.另外,工件內部還存在著一種磁滯損耗,它也會使工件內部產生一定的熱量.因此,工件便會在極短的時間(多以秒計)內急劇升溫．如果需要,可使任何金屬材料達到熔點,石墨達到升華.    根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同,可將感應加熱技術按工作頻率分為五類:低頻感應加熱,中頻感應加熱,超音頻感應加熱,高頻感應加熱和超高頻感應加熱.              由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應,即,隨著電流的頻率升高,電流會趨向于導體的表層流過.因此,這五種感應加熱方式便有了不同的特性．    特性比較:1)低頻感應加熱方式  頻率最低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ左右,常用的頻率多為工頻.相對加熱深度最深,加熱厚度最大,約10-20mm;.主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等.2)中頻感應加熱方式  頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右.加熱深度、厚度約3-10mm.多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等.3)超音頻感應加熱方式  頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻).加熱深度、厚度,約2-3mm.多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等.4)高頻感應加熱方式  頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ.加熱深度、厚度,約1-2mm.多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等.5)超高頻感應加熱方式  頻率相對最高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ.加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm.多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等.    感應式加熱的主要優(yōu)點和缺點:1)對工件無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而電能消耗少,工件變形小.2)加熱速度快,可使工件在極短的時間內達到所需溫度,甚至1秒以內.從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數(shù)工件都無須氣體保護.3)可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調控.從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高.4)經感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高.5)加熱設備便于安裝在生產線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節(jié)約人力,提高生產效率.6)一機多用.即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作.7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止.且無須預熱.8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用.有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用.9)電能利用率高,環(huán)保節(jié)能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡.等等.雖然,它也存在著一些缺點.例如,設備比較復雜,一次投入的成本相對較高,感應部件(感應圈)互換性和適應性較差,不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等.但它的綜合指標好,優(yōu)點明顯多于缺點.所以,感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝.是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇.    感應加熱設備的選擇如何選擇、選用感應加熱設備呢?主要要從幾個方面考慮:1)被加熱的工件形狀和尺寸    工件大、棒料、實材,應選用相對功率大,頻率低的感應加熱設備;工件小、管材、板材、齒輪等,則選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備.2)需要加熱的深度和面積    加熱深度深,面積大,整體加熱,應選用功率大,頻率低的感應加熱設備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備.3)所需的加熱速度    需要的加熱速度快,應選用功率相對較大,頻率相對較高的感應加熱設備.4)設備的連繼工作時間    連續(xù)工作時間長,相對選用功率略大的感應加熱設備.5)感應部件與設備的連線距離    連線長,甚至需要使用水冷電纜連接,應相對選用功率較大的感應加熱設備.6)工藝要求    一般來說,淬火、焊接等工藝,相對可以功率選小一些,頻率選高一些;退火、回火等工藝,相對功率選大一些,頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等,需要透熱效果好的工藝,則功率應選得更大,頻率選得更低.7)工件的材料    金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些,熔點低的相對選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些,電阻率大的選用功率小一些.等等.    以上這些基本知識,必須綜合分析和應用,才能用的好,用的巧,用的自如.這不但是每個感應加熱設備的專業(yè)技術人員必須掌握的,也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的.技術咨詢電話:0511-86597178  Q;645579902  電郵;lj6036688@yahoo.com.cn待續(xù).常用的各種金屬材料的熔點、電阻率及針對性的加熱措施和技術手段;各種感應加熱設備的電路特點和差別,如何提高感應加熱設備的可靠性;感應部件的結構與效率及制作;感應加熱設備的發(fā)展走向等.                          歡迎轉載,請表明出處!                                呂健簡介:男,48歲,電子技術是其一生的愛好和追求.受過軍地雙方教育,從事電子科研、教學和應用工作三十余年.培養(yǎng)電子技術人員三千多名.在高頻感應加熱技術行業(yè)中,有很好的知名度.在全國幾十次的展會上,成功地為參展人員講演了高頻感應加熱技術的基本原理、實際應用、操作要點及主要優(yōu)勢、優(yōu)點等.他使更多的人了解、掌握和使用了此項技術,為此受到會展城市的電視臺專訪.如果你是此行業(yè)的人士,如果你參加過全國與此技術設備相關的大型活動,也許你早已經認識了他——呂工.知識無私,技術無限,拋磚引玉,愿共進取![圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/75/799171236598896.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

江蘇省丹陽市中發(fā)電子有限公司技術教材(6)                高中頻感應加熱技術                      您能想象的到,一根鐵棒一二秒鐘就可以被加熱使其熔化嗎?任何金屬都可以被非接觸式地迅速加熱嗎?這就是一種人類目前能夠做到和掌握的最快捷的直接加熱方法                                      ——高中頻感應加熱.    通常人們對物體的加熱,一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產生熱量;二是利用電爐等用電器將電能轉換成熱量.這些熱量只有通過熱傳遞的方式(熱傳導、熱對流、熱輻射),才能傳遞到需要加熱的物體上,也才能達到加熱物體的目的.由于這些加熱方式,被加熱的物體是通過吸收外部熱量實現(xiàn)升溫的.因此,它們都屬于間接加熱方式.    我們知道,熱量的自然傳遞規(guī)律是:熱量只能從高溫區(qū)向低溫區(qū),高溫體向低溫體,高溫部分向低溫部分自然的傳遞.因此,只有當外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時,才能將其有效地加熱.這就需要用很多的能量來建立一個比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區(qū).如爐,烘箱等.這樣,不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上,造成很大的能源浪費.而且加熱時間長,在燃燒、加熱的過程中,還會產生大量的有害性物質和氣體.它們既會對被加熱體造成腐蝕性的損害,又會對大氣造成污染.即便是使用電爐等電能加熱方式,雖然無污染,但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點.    科學的進步與發(fā)展,使我們今天無論是對金屬物體加熱還是對非金屬物體加熱,都可以采用高效、快速,且十分節(jié)能和環(huán)保的方式加熱.這就是直接加熱方式.    對于非金屬物體,可采用工作頻率約240MHZ及以上,能使其內部分子、原子每秒振動、磨擦上億次之多的微波加熱.    對于金屬物體,則可采用工作頻率在幾千赫茲(KHZ)至幾百千赫茲以上的中頻、高頻感應加熱.    中頻、高頻感應加熱,是將工頻(50HZ)交流電轉換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ,甚至頻率更高的交流電,利用電磁感應原理,通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后,作用于處在該磁場中的金屬體上.利用渦流效應,在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流(即渦流).由旋轉電流借助金屬物體內的電阻,將其轉換成熱能.同時還有磁滯效應、趨膚效應、邊緣效應等,也能生成少量熱量,它們共同使金屬物體的溫度急速升高,實現(xiàn)快速加熱的目的.    高頻電流的趨膚效應,可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高,而集中在金屬表層環(huán)流.這樣就可以通過控制工作電流的頻率,實現(xiàn)對金屬物體加熱深度的控制.既能提高加工工藝,又使能量被充分地利用.當用于紅沖、熱煅及工件整體退火等透熱時,它們需要的加熱深度大,這時可以將工作頻率降低;當用于表面淬火等熱處理時,它們需要的加熱深度小,這時則可以將工作頻率升高.另一方面,對于體積較小的工件或管材、板材,選用高頻加熱方式,對于體積較大的工件,選用中頻加熱方式.    由于感應加熱時間短、速度快,并且還是非接觸式(加熱物體不需要與感應圈接觸)的加熱.所以,比其它的加熱方式氧化輕微,必要時易于進行氣體保護.    電子技術的飛速發(fā)展,使電子元器件無論是質量方面、效能方面,還是可靠性方面,都有了很大的進步.在體積方面也更為小型化、微型化.這為感應加熱技術提供了更好的發(fā)展條件與空間.在小信號生成與處理,控制與保護,調節(jié)與顯示等方面,都更多地運用了可靠性更高、穩(wěn)定性更好、抗干擾能力更強的數(shù)字電路.在功率元件上,更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管,一代代地經晶閘管、場效應管(MOSFET),發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管).整機的電源利用率已經提高到百分之九十五以上(電子管電源利用率只有約百分之六十),冷卻水比電子管產品節(jié)約了約百分之六十.并且可以實現(xiàn)24小時不間斷的連續(xù)工作.這樣不但可以在白天正常使用,還可以在用電低峰電費折扣期的夜間工作.    由于感應式加熱,具有耗能少,用電省,加熱速度快,無污染、無噪聲、無需預熱、不易氧化、便于氣體保護、可自動控制、具備多項智能保護、安全可靠、易于操作,可不間斷地連續(xù)工作等優(yōu)點.越來越多的廠家、客戶,從煤炭加熱,柴油加熱,液化氣加熱,以及電爐、電烘箱加熱,轉換到了高中頻感應式加熱上來!無論是國企、民營,還是私營、外企,凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè),都越來越多地采用了高中頻感應加熱設備.因此,市場十分廣闊!    高中頻感應加熱設備的主要用途:一、熱處理    例如:軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等.二、工件透熱    例如:緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等.三、熔煉    例如:金、銀、銅、鋁、鉛等貴金屬.四、熱配合    例如:電機、電磁閥、軸套類等.    中發(fā)電子有限公司的感應加熱設備,是通過對德國、美國、日本等發(fā)達國家的高新技術引進,科研人員的多年認真刻苦鉆研、創(chuàng)新與改進,研制生產出的代表著目前最節(jié)能、最可靠、最先進的技術產品.重要部件、核心部件,均采用世界一流廠家的電子元器件.例如高頻振蕩、控制和智能保護等小信號處理電路,采用日本、美國的數(shù)字集成電路;功率放大和輸出所用的高電壓、大電流電子元器件,均采用世界頂尖的德國和日本品牌.感應加熱設備的基本配置  一、水:  在使用高中感應加熱設備之前,客戶需要自備一只0.37KW的水泵或自吸泵(禁止使用機床冷卻泵、油泵),水壓在0.1-0.3MPa之間.一只1-3立方米或更大的水箱或水池,冷卻水量不足、工作量較大或連繼工作時間l較長時,可安裝一只小型冷卻塔,.冷卻水應為干凈的自來水、井水、河水,水泵水管進水口應加裝過濾網,進出水管應與機器正確連接.二、電:    備有與機器相同或更大的電容量,為機器設置專用空氣開關.根據機型選用正確的單相電(220V)或三相電(380V).在同時使用多臺單相電的機器時(18KW型),相線應分別使用,以保證三相電的平衡.將機器良好接地確保安全使用.高頻機基本操作方法與步驟  一、裝配:根據工件選擇和安裝感應圈,放入工件,避免工件與感應圈接觸,一般應有5-10mm及以上的間隙,工件大則間隙大,直徑在40以上的工件間隙可以選取15mm-20mm.  二、通水:觀察水管、水泵連接正確,水質良好,啟動水泵.待無滴漏,出水口出水正常.  三、通電:觀察機器面板上的電源開關應處于關(OFF)的位置,然后依次接通配電箱空氣開關、機器后置空氣開關和面板電源開關.觀察面板指示無異常.                                      四、設置:有四種工作模式供你選用,全自動、半自動、手動和遠控(腳控).  1)全自動:將功能轉換開關置于自動和全自動上,根據工作需要設置加熱、保溫和冷卻時間(注:任何一個時間都不能設為零,否則會引起自動循環(huán)異常).這種工作模式下,啟動一次后機器會按所設的時間按順序自動循環(huán)工作.建議在對機器使用熟練后采用.  2)半自動:將功能轉換開關置于半自動上,根據工作需要設置加熱、保溫和冷卻時間.這種工作模式下,每啟動一次機器只會按所設的時間按順序自動循環(huán)工作一個過程.  3)手動:將功能轉換開關置于手動上,機器的工作與停止由操作板上的啟動和停止開關控制.與設定時間無關.  4)腳控或遠距離控制:在手動的模式下,將腳開關插入機器的遠控插座內.此時面板上的啟動和停止功能切換到了腳踏開關上.踩下啟動,抬起停止.  五、啟動:啟動前將功率調節(jié)器調小,按啟動鍵啟動后再緩慢調大至所需功率.  六、停止:加熱結束后將功率調小,再按停止鍵.短時間不用時可以不關斷電源開關,在沒啟動時只有30W左右.長時間不再使用時,應關閉電源開關、空氣開關,最后關閉水泵(注:感應圈中有熱工件時應取出后再關水,以避免損壞感應圈和元器件).  高中頻感應加熱設備基本技術參數(shù)高頻感應加熱的主要優(yōu)點是:升溫迅速、溫度可控、高效節(jié)能、安全環(huán)保;可對所有金屬材料加熱處理、即可以整體加熱亦可以局部加熱;能進行淬火、退火、回火、正火、調質和焊接、熔煉等工作的溫度支持,還能實現(xiàn)熱融、熱裝、熱配合等工序.丹陽中發(fā)電子有限公司生產的感應加熱設備,是通過對德國、美國、日本等發(fā)達國家的高新技術引進,以及全廠科研人員的多年認真刻苦鉆研、創(chuàng)新改進,研制生產出的代表著目前最節(jié)能、最可靠、最先進的技術產品.本廠具有國家三項專利權.重要部分、核心部件,均采用世界一流廠家提供的電子元器件.例如高頻振蕩、控制和智能保護等小信號處理電路,采用日本、美國的數(shù)字集成電路;功率放大和輸出所用的高電壓、大電流電子元器件,采用德國和日本的IGBT.整機的電源利用率已經提高到百分之九十五以上,冷卻水比電子管產品節(jié)約了約百分之六十.本廠產品可以實現(xiàn)24小時循環(huán)不間斷的工作.使機器白天正常工作后,還可以在用電低峰的電費折扣期進行夜間工作.本公司是國內專業(yè)生產高中頻感應加熱設備的生產型電子有限公司.技術力量雄厚,生產和檢驗設備齊全.所有的產品均無條件保修一年,終生維修.我們的產品是日前最先進一代的高中頻感應加熱設備,(第一代是電子管式,第二代是晶閘管既可控硅式,第三代是場效應管(MOSFET)式,第四代是IGBT式).關鍵的核心元件使用性能最佳,最可靠的德國西門子產品.第四代的高中頻感應加熱設備,效率高,節(jié)電明顯,節(jié)水明顯,電磁輻射低,工作環(huán)境安全,性能穩(wěn)定,便于操作和控制,并用五種以上的保護功能.還可與微機或其它設備聯(lián)合控制.    本公司的高中頻感應加熱設備有:18KW單相電高頻機,25KW三相電高頻機、中頻機、高中頻雙頻機,35KW三相電高頻機、中頻機、高中頻雙頻機,45KW三相電高頻機、中頻機、高中頻雙頻機,65KW三相電高頻機、中頻機、高中頻雙頻機,80KW三相電高頻機、中頻機、高中頻雙頻機,100KW三相電高頻機、中頻機、高中頻雙頻機,等.本公司還可根據客戶要求訂制高中頻感應加熱設備.  同種產品比性能,同種性能比質量,同種質量比價格,同種價格比售后服務!我公司產品無論是性能、質量、價格,還是售后服務方面,都是您最佳的選擇!公司所有產品有效壽命均可達十年以上,建廠后的第一批產品現(xiàn)在仍在使用中的相當普遍.產品保修一年,終生維修.    公司技術人員隨時為您提供技術支持與服務,根據工件材料、尺寸,加熱深度、溫度和速度為您選擇最合適的機型;材料、各種型狀、不同尺寸的工件,為您設計制作高效感應圈.ZF1916Z18型高頻機主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ30mm左右,對管料一般可加熱Φ80mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z25型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ40mm左右,對管料一般可加熱Φ120mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z35型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ50mm左右,對管料一般可加熱Φ150mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z45型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ70mm左右,對管料一般可加熱Φ200mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z65型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ90mm左右,對管料一般可加熱Φ250mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z80型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ100mm左右,對管料一般可加熱Φ300mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z100型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ120mm左右,對管料一般可加熱Φ400mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z120型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ140mm左右,對管料一般可加熱Φ500mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z160型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ160mm左右,對管料一般可加熱Φ600mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.ZF1916Z200型高頻機/中頻主要應用于對金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ180mm左右,對管料一般可加熱Φ700mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.☆★☆★☆★我公司經過多年生產銷售和售后服務,以及綜合廣大客戶的應用經驗和要求,對本公司的新老客戶提供以下建議:由于功率超大的機型,其體積、重量及成本都明顯增加,且故障率也較高,因此,對于超過一百KW的高中頻感應加熱設備,建議最好選用二臺65KW或二臺80KW或二臺100KW組合使用.這樣不但功率大于單臺同功率的機型,且成本低,使用靈活性,可根據被加熱的工件大小和需要,隨時并機或獨立使用.咨詢電話:0511-86597178總工程師                  高頻感應加熱設備技術參數(shù)輸入電源電壓(V)振蕩功率(KVA)振蕩頻率(KHZ)輸出電源電流(A)冷卻水壓(Mpa)重量(Kg)18單相220±10%18100-2007500.07-0.21825三相380±10%2530-8010000.1-0.22335三相380±10%3540-6014000.1-0.23545三相380±10%4540-6017000.15-0.26565三相380±10%6530-6019990.15-0.216080三相380±10%8020-4024000.15-0.2200100三相380±10%10020-4028000.15-0.2220120三相380±10%12020-4032000.15-0.2260                                                  高頻機外殼尺寸及重量  長cm寬cm高cm重量kg18KW5524501825KW6526502335KW7529543545KW主機65274265(共重)45KW付機70324080KW主機8060103210(共重)80KW付機854273100KW主機8060103210(共重)100KW付機854273120KW主機8060120230(共重)120KW付機854273160KW主機10080135250(共重)160KW付機1006080200KW主機10080135250(共重)200KW付機1006080感應加熱設備使用中常見的問題--------------------------------------------------------------------------------      一、出現(xiàn)缺水保護報警時,可能的原因有:水管接反、水泵功率或壓力流量不足(不能使用機床冷卻泵)、水質差、水路有堵塞現(xiàn)象、等.    二、出現(xiàn)過熱保護報警時,可能的原因有:冷卻水量過少、水流量不足、水質差、水路有堵塞現(xiàn)象、等.    三、出現(xiàn)過壓保護報警時,可能的原因有:電網電壓過高超過額定電壓百分之十以上、在電力用量低峰時使用、等.    四、出現(xiàn)過流保護報警時,可能的原因有:自制的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現(xiàn)象、配制好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響、等    五、出現(xiàn)缺相保護報警時,可能的原因有:三相電嚴重不平衡,三相電有缺少一相,空氣開關或供電線路中有一路斷路,等.    六、工作中易跳(突然停止工作),工件進出感應圈速度過快,工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現(xiàn)象,工件與感應圈之間的間隙過小,自制的感應圈形狀尺寸不正確等.江蘇省丹陽市中發(fā)電子有限公司地址:丹陽市港口東路22號聯(lián)系電話:0511—86597178傳真:0511—86597179手機:13306107699    13656139777網址:www.zf666666.com電郵:zf1916@yahoo.com.cn                                    QQ;  1094120992                        [圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/74/799171235261884.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/74/799171235261944.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

中發(fā)電子的高頻機的規(guī)格和性能10KW高頻機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.產品保修3年!主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ20mm左右,對管料一般可加熱Φ60mm左右.                    產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!18KW高頻機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.      主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ30mm左右,對管料一般可加熱Φ80mm左右                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!25KW高頻機,中頻機,高中頻二用機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.分別有高頻機(H)型,中頻機(M)型,高中頻二用(HM)型.高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高;中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高;高中頻二用機除具有以上優(yōu)點,還可用于調質等特殊工藝.主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ40mm左右,對管料一般可加熱Φ100mm左右.                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!35KW高頻機,中頻機,高中頻二用機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.分別有高頻機(H)型,中頻機(M)型,高中頻二用(HM)型.高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高;中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高;高中頻二用機除具有以上優(yōu)點,還可用于調質等特殊工藝.主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ50mm左右,對管料一般可加熱Φ150mm左右.                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!45KW高頻機,中頻機,高中頻二用機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.分別有高頻機(H)型,中頻機(M)型,高中頻二用(HM)型.高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高;中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高;高中頻二用機除具有以上優(yōu)點,還可用于調質等特殊工藝.主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ50mm左右,對管料一般可加熱Φ200mm左右.                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!65KW高頻機,中頻機,高中頻二用機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.分別有高頻機(H)型,中頻機(M)型,高中頻二用(HM)型.高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高;中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高;高中頻二用機除具有以上優(yōu)點,還可用于調質等特殊工藝.主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ70mm左右,對管料一般可加熱Φ300mm左右.                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!80KW高頻機,中頻機,高中頻二用機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.分別有高頻機(H)型,中頻機(M)型,高中頻二用(HM)型.高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高;中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高;高中頻二用機除具有以上優(yōu)點,還可用于調質等特殊工藝.主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ90mm左右,對管料一般可加熱Φ400mm左右.                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!100KW高頻機,中頻機,高中頻二用機,該機高效節(jié)能,全自動控制,智能保護,選用目前性能最優(yōu)良的德國原產IGBT,安全,可靠.分別有高頻機(H)型,中頻機(M)型,高中頻二用(HM)型.高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高;中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高;高中頻二用機除具有以上優(yōu)點,還可用于調質等特殊工藝.主要應用于對小型金屬工件(所有金屬)熱加工,熱處理及焊接等.對棒料一般可加熱Φ100mm左右,對管料一般可加熱Φ500mm左右.                        產品保修3年,免費設計制作各種用途感應圈!技術服務電話:0511-86597178,傳真:0511-86597179,手機:13306107699[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/74/799171235259192.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">