
在高壓開關(guān)電源中,實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)和傳遞、用以隔離和升壓的高頻變壓器是項(xiàng)目設(shè)計(jì)的關(guān)鍵和難點(diǎn),其性能的好壞不僅直接影響到輸出是否產(chǎn)生波形的畸變及能量傳輸?shù)男?/span>,它在絕緣、寄生、損耗、電暈放電及整流等方面與其它普通變壓器有著明顯的不同。
先從分布電容說起:
在變壓器中,由于兩個(gè)導(dǎo)體之間分布或寄生的電氣耦合,繞組線匝之間、同一繞組上下層之間、不同繞組之間、繞組對(duì)屏蔽層之間沿著某一線長(zhǎng)度方向的電位分布是變化的,這樣就形成了分布電容,由下式表示:
式中:M為分段的段數(shù);N為每段的層數(shù); Co為靜態(tài)電容(pf);U為層間的電位差;UP為初級(jí)電壓。
高頻變壓器的分布電容主要是由繞組對(duì)磁芯(或?qū)ζ帘螌樱┓植茧娙?、各繞組之間分布電容、繞組與繞組之間分布電容、以及初、次級(jí)之間分布電容四部分組成(其中初、次級(jí)之間的分布電容由于高頻高壓變壓器基本都設(shè)有屏蔽繞組,由于屏蔽層的存在,大大減小了原副邊耦合電容,其影響可以忽略)。電容量的大小主要取決于繞組的幾何形狀。高壓變壓器一般會(huì)有比較大的匝數(shù)比,二次繞組的匝數(shù)較多,將產(chǎn)生較大的分布電容。對(duì)于二次側(cè)來說,分布電容可達(dá)到匝數(shù)比平方的數(shù)倍,導(dǎo)致無效電流通過二次繞組,從而使變壓器效率降低。
目前在高頻高壓變壓器制作過程中,為盡量減小其分布電容,次級(jí)繞組一般采用分層、分段或分線包繞制,即將次級(jí)繞組分為多 個(gè)線包,各線包之間串聯(lián)連接,每個(gè)線包從最底層開始向上逐漸減少匝數(shù);具體到相鄰兩層的電氣連接方式主要有“]”型、“∠”型、“Z”型三種繞組結(jié)構(gòu);也有采用分槽繞制結(jié)構(gòu)的。
“]”型、“∠”型、“Z”型三種不同的繞組結(jié)構(gòu)及分槽繞制結(jié)構(gòu)示意圖。
這幾種方式都可以在一定程度上減小分布電容。
同樣,漏感是表示變壓器繞組之間不完全耦合所表現(xiàn)出來的寄生效應(yīng)。
由于大功率、高壓、高頻變壓器與普通變壓器存在的的設(shè)計(jì)方法不同,主要表現(xiàn)在:絕緣需求、寄生成分、空載損耗、負(fù)載損耗、電暈放電及整流等方面。一次繞組和二次繞組之間需要有效的絕緣厚度或距離,以避免電場(chǎng)擊穿。因此,一次繞組和二次繞組之間的電磁耦合不像傳統(tǒng)的低壓變壓器那樣緊湊。對(duì)于一次側(cè)來說,這將導(dǎo)致寄生泄漏電感,從而影響變壓器的最大功率容量。特別是在設(shè)計(jì)大功率、高壓變壓器的時(shí)候,如要保證足夠的絕緣距離,就會(huì)有寄生電感產(chǎn)生。
影響漏感的因素有:
1、變壓器的結(jié)構(gòu)形式及尺寸;
2、鐵芯形狀(環(huán)形最小)、尺寸、初級(jí)和次級(jí)繞組匝數(shù);
3、導(dǎo)線截面積、繞組繞制方式、絕緣距離等;可以由下式表示:
可以看出,高頻變壓器的漏感實(shí)質(zhì)上是一個(gè)線性電抗,它與有效負(fù)載一樣,制
約著電源的輸出功率,它對(duì)電源輸出回路的影響可以通過下面兩個(gè)公式說明
式中:Io 為輸出電流;Uo 為高頻變壓器次級(jí)輸出電壓;Z 為輸出回路總阻抗;X1,X2 分別為折算到高頻變壓器次級(jí)的總漏抗和回路總感抗。
雖然適當(dāng)?shù)穆└锌梢砸种评鐟?yīng)用在ESP時(shí)閃烙引起的短路電流,但很顯然,
若高頻變壓器漏抗太大,則電源無法輸出所需的最大電流,輸出功率明顯減小。所以即便是對(duì)于大變比的高壓變壓器也必須控制漏感的量。
但是目前在設(shè)計(jì)高壓高頻變壓器時(shí)由于首先考慮的是如何減少分布電容如采用采用分槽繞制結(jié)構(gòu)、分段繞制,而不是減少漏感,所以現(xiàn)在的漏感都做得比較大。而且分槽或分段繞制其底層電壓與初級(jí)繞組之間電位差非常大,絕緣處理需要非常小心謹(jǐn)慎。
1)、一般而言:采用U型繞法,繞線簡(jiǎn)單,但上下層相鄰匝間的最大電壓差大,分布電容儲(chǔ)存的能量就很大,從而繞組的端口等效電容較大;
2)、采用Z型繞法,繞線稍復(fù)雜些,但線圈上下層相鄰匝間壓差變小,繞組的端口等效電容明顯減小。
3)、若要進(jìn)一步減小繞組分布電容,則可采用分段繞法。分段方法是將原來的線圈匝數(shù)分成相等的若干份,線圈間的最大電壓差就只有輸入電壓的若干分之一,分的段數(shù)越多,線圈間的最大電壓差越小,繞組等效分布電容就越小。
4)、另外,還有一種所謂的累進(jìn)式繞線方法,就是先繞第1層的一部分,再在第1層上繞回去,形成第2層的一部分,這樣交替繞制第1層線圈與第2層線圈,設(shè)累進(jìn)的圈數(shù)為n,則線圈間的最大電壓就是1/n。不過這種方法并不常見。一般來講,減小分布電容的繞制方法都可以減小導(dǎo)線間的絕緣應(yīng)力。
一個(gè)2層繞組的線圈,如分別采用上述4種繞法,累進(jìn)式繞法減小繞組分布電容的效果最佳,兩段式繞法次之,U型繞法最差,Z型繞法介于中間。
目前絕大多數(shù)的大功率高壓高頻變壓器都有以下幾個(gè)共同點(diǎn):
1、共有一付大功率鐵芯(當(dāng)然該鐵芯也有可能是幾付鐵芯并聯(lián));
2、所有次級(jí)繞組繞制在一付鐵芯上,各個(gè)次級(jí)繞組之間沒有單獨(dú)的磁芯和磁路;
3、初級(jí)繞組繞制(裝配)完成后,繞制(裝配)次級(jí)繞組,初、次級(jí)繞組都共有一付鐵芯;
4、次級(jí)繞組相對(duì)初級(jí)繞組遠(yuǎn)離鐵芯。
通過這上述方式繞制的變壓器所構(gòu)成的高壓轉(zhuǎn)換器,一旦出現(xiàn)由于負(fù)載短路、打火等原因而導(dǎo)致繞組任何部位的損壞,將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的失效,一般而言變壓器基本上是需要整體維修,設(shè)備無法在短時(shí)間恢復(fù)運(yùn)行。
如果需要進(jìn)一步提高功率或電壓,無論采取何種模式,都有其固有的缺陷,實(shí)現(xiàn)起來也并不容易。特別是輸出電壓進(jìn)一步升高的情況下,雖然可以通分層、分段、分包、分槽等繞制方式,但由于受到工藝制作的局限,使得如何控制分布參數(shù)尤其是分布電容將變的十分困難。
所以有沒有一種既可以降低分布電容、又不增大漏感同時(shí)又適應(yīng)工業(yè)化大批量生產(chǎn)的方法呢?所以在這里本著相互學(xué)習(xí)態(tài)度提出一種方案請(qǐng)大家相互探討!
分布電容,如圖所示
由圖可見,基本上所有變壓器都存在由兩層之間的對(duì)應(yīng)匝的電容并聯(lián)而成的靜態(tài)層間電容 Co,
而由分布電容的計(jì)算公式
不難發(fā)現(xiàn)Co是構(gòu)成變壓器分布電容大小的主要因素之一,如果可以將Co減小到很低的程度,那么總的C不也很小了嗎?也就是說,如果有一種繞制方法或則結(jié)構(gòu),首先使得Cz基本很小或非常小,那么Co、C不也就相應(yīng)的降低很多了嗎!
再說漏感
眾所周知,環(huán)形變壓器的漏感是最低的,原理這就不多說了。但是高壓高頻變壓器幾乎沒有用環(huán)形鐵芯來制作的,為什么呢?因?yàn)榭瓷先ニ坪跏遣豢蓪?shí)現(xiàn)的,例如首先初次級(jí)絕緣就好像做不到。你總不見得用高壓導(dǎo)線去繞制吧?當(dāng)然,如果體積可以宇宙大也不妨試試。
除此之外,高壓變壓器中最常用的就是C型或U型鐵芯,這種鐵芯用起來也方便,功率不夠就多并幾副,耐壓不夠就加大窗口,如此反復(fù),不亦樂乎。
但是我覺得我們?cè)谶@方面(大功率高壓高頻變壓器)應(yīng)該有點(diǎn)創(chuàng)新,四大發(fā)明都有了,這點(diǎn)還做不到嗎??。?!
于是針對(duì)上面提出的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),我提出一種全新大功率高壓高頻變壓器設(shè)計(jì)模式。
先上一個(gè)高壓變壓器原理圖
也可以等效成下圖:
這種方式類似于常見的分槽繞制
還有一種表示法
這個(gè)就像我們平時(shí)所說的分段繞制法,或者繞組電壓疊加方式:
這種方式,次級(jí)繞組是分為N個(gè)段,盡可能地降低分布電容,但是每段之間的層與層之間的分布電容還是不小。并且一旦出現(xiàn)由于負(fù)載短路、打火等原因而導(dǎo)致任何一個(gè)次級(jí)繞組的損壞,將會(huì)立即導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的失效。
一般而言,任何繞制方法都無法保證所有繞組電壓的一致性,只能盡可能地接近,你所說的繞制方式,串聯(lián)之后,電壓最高的繞組在最外層,耦合最差,底層的電壓最低,但離初級(jí)繞組最近,耦合最好,各繞組的輸出電壓肯定有差異。只不過大小而已,所以在整流之后要加阻、容均壓元件。
你提出的是否會(huì)相互影響,由于這種繞制方式層與層之間還是存在較大的分布電容,所以相互之間肯定會(huì)有影響。(電源網(wǎng)原創(chuàng)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
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