工程師在進行剛撓性印刷電路板設(shè)計時，可以充分利用ECDA工具的3D建模功能，幫助自己快速完成設(shè)計方案。利用ECAD環(huán)境內(nèi)置3D功能設(shè)計一個剛撓性印刷電路板，從設(shè)計到完成需要的步驟更少，大大縮短了投入在設(shè)計中的時間。在使用具有3D功能的ECAD工具時，可以使用3D STEP模型一起模擬PCB布局和機械裝配。這使設(shè)計人員能夠輕松地查看整個組件，包括必要的機械外殼和組件模型。下面我們就來看一下，利用3D功能進行建模都有哪些優(yōu)點和好處，以及整個流程是如何進行的。

首先要指出的一點是，利用3D功能建模并不是要替代專門的MCAD系統(tǒng)。相反，它在改善工作流程、減少浪費建模時間和模擬完整的產(chǎn)品設(shè)計方面邁出了重要一步。模擬PCB、相關(guān)機械外殼和組件的能力，為設(shè)計人員在實時3D檢查機械間隙提供了很高的精度。

除了上述的機械建模功能，使用具有3D功能的ECAD軟件提供了獲取PCB電介質(zhì)和銅信息的機會。當在MCAD環(huán)境中利用該信息，機械設(shè)計者獲得更詳細的模擬選項，包括熱和電磁分析。

圖1使用具有3D功能的ECAD軟件的典型流程

在產(chǎn)生PCB輪廓后，電子設(shè)計師可以定義PCB剛性和撓性部分所需的層棧，然后分配這些層到設(shè)計的適當區(qū)域。圖1顯示的是使用具有3D功能的ECAD軟件的典型流程。一旦生成PCB輪廓，電子設(shè)計師可以定義PCB剛性和撓性部分所需的層棧，然后分配這些層到設(shè)計的適當區(qū)域。

完成此步驟后，最終產(chǎn)品的彎曲和折疊區(qū)域被定義，并且可以詳細檢查和模擬，以確保形式正確。在設(shè)計過程的這個階段，很容易能夠炎癥，設(shè)計的撓性部位是否過短或過長，并相應(yīng)地進行調(diào)整。

一旦PCB設(shè)計的剛性部件和撓性部件建模過程全都完成，工程師就可以將需要的組件放置在電路板上，包括連接器，散熱片，LED燈，光管，以及其他機械模型。在此過程中，在ECAD環(huán)境中有一個最終外殼的STEP模型是大有益處的。

有了這些數(shù)據(jù)在手，設(shè)計人員可以實時3D主動檢查線路板，組件和外殼之間的空隙，或執(zhí)行一個全面的設(shè)計規(guī)則檢查，以確定是否存在設(shè)計錯誤。使用這種整合方法，設(shè)計者可以預(yù)期驗證確認模型以及折疊剛撓性印刷電路板（圖2）所需的時間將會縮短50%。

圖2預(yù)期驗證確認模型

集成了3D功能的ECAD軟件有助于簡化剛撓性印刷電路板設(shè)計，使設(shè)計人員能夠在PCB設(shè)計工具中執(zhí)行必要的可制造性設(shè)計(DFM)檢查。一旦在ECAD環(huán)境中完成建模和仿真完成，設(shè)計人員可以把數(shù)據(jù)傳送回MCAD軟件作為STEP模型，并開始將PCB與完整機械設(shè)計相結(jié)合的最終過程。

除了提供更好的線路板，從剛撓性設(shè)計（包括折疊，展開，以及部分折疊狀態(tài)）中生成的3D STEP模型提供更準確，更詳細的文檔。制造工程師可以使用這個增強的文檔開發(fā)用于PCB組件和最終產(chǎn)品的清晰組裝說明。如果需要的話，制造工程師甚至可以用ECAD環(huán)境所產(chǎn)生的圖像制作成視頻。這些視頻可以用來訓(xùn)練裝配人員，了解在折疊柔性電路所需的具體過程。實現(xiàn)這個過程有助于顯著減少裝配時間和錯誤，從而簡化整個設(shè)計到制造的過程。

使用具備了3D功能的ECAD軟件建模，能夠第一時間確保線路板適合機械外殼，同時也最大限度地提高柔性電路系統(tǒng)的質(zhì)量。