原因1：吸嘴問題，如吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而PCBA拋料。

對策：清潔更換吸嘴;

原因2：喂料器問題，喂料器設置不對、位置變形、進料機構不良造成取料不到或取料不良而PCBA拋料。

對策：重新設置喂料器，對設備進行清理，校準或更換喂料器。

原因3：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有異物干擾識別，識別光源選擇不當或強度、灰度不夠，還有可能就是識別系統已壞。

對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無異物，油污干擾等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件;

原因4：位置問題，位置偏移，吸嘴吸取料時不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05mm為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當作無效料拋棄。

對策：調整取料位置，高度等參數;

原因5：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對策：調整氣壓陡坡到設備要求氣壓值(一般貼片機要求為0.5~~0.6Mpa)，清潔疏通氣壓管道，修復泄漏氣路;

原因6：貼片機程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數值;

原因7：來料問題，來料不規(guī)范，或來料引腳氧化等不合格產品。

對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系;

原因8：供料器問題，供料器變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，力量不足，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而PCBA拋料，還有供料器損壞。

對策：校正供料器，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器;據有關研究表明，靜電也是造成PCBA拋料的一個原因，所以貼片機要做好接地，生產現場做好防靜電工作。

貼片機有PCBA拋料是正常現象，但如果PCBA拋料率高那嚴重的影響了生產效率及生產成本，必須加以解決。當有嚴重PCBA拋料現象出現時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據以上七點原因，加以觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出原因，加以解決，同時提高生產效率，不過多的占用機器生產時間。