作者：Michael Jackson和Brian Condell

出色的IO-Link從站收發(fā)器應能夠全方面滿足應用要求。這是智能工廠系列的最后一篇博文，討論了選擇IO-Link從站收發(fā)器時需要考慮的因素，并說明了ADI公司IO-Link收發(fā)器產品系列的特性如何幫助盡可能簡化這一過程。請點擊此處查看之前的博文。

連接器引腳功能

選擇IO-Link從站收發(fā)器時，我們先要考慮該器件支持的連接器引腳功能的數量和類型。有些智能工廠器件可能只需要一個C/Q引腳來進行數據傳輸/切換，MAX22514非常適合此類任務。有些器件可能需要IO-Link連接，其中包括額外的數字輸入(DIN)，以傳輸來自基本傳感器或按鈕開關的信號。在這種情況下，MAX22515是更好的選擇。還有些器件可能還需要將DIN配置為數字輸出(DO)，而MAX22513提供了這種額外的自由度。

圖1.IO-Link從站收發(fā)器上的端口引腳功能

小尺寸

隨著工業(yè)運營自動化程度不斷提高，工廠車間的設備密度也在迅速增加。這迫使IO-Link傳感器和執(zhí)行器不斷縮小，使收發(fā)器封裝尺寸成為關鍵特性。設計可放入超小型外殼的IO-Link器件并非易事，而采用2.5 x 2mm WLCSP（晶圓級芯片規(guī)模封裝）的MAX22515可以幫助應對這一挑戰(zhàn)。

集成度高、熱耗散低

傳感器和執(zhí)行器外殼不斷縮小會導致一個意外后果，即表現為熱量形式的功耗成為更大的問題。IO-Link從站通常從IO-Link主站（24V電源）獲取電源，但僅需要低數字電平電壓(3-5V)即可運行。電壓大幅下降會導致相當大的功率浪費。傳統(tǒng)方法是使用外部DC-DC降壓轉換器，但額外的元件會導致增加電路板尺寸。具有高效率全集成式DC-DC轉換器的IO-Link收發(fā)器可以順利解決此問題，例如MAX22513或者MAX22514，前者可通過低輸出電阻驅動器（典型值2Ω）提供高達300mA的電流，后者則通過2.4 Ω驅動器提供高達200mA的電流。

圖2.外殼橫截面，可見采用集成有DC-DC轉換器的MAX22513可節(jié)省大量空間

同樣，帶有集成振蕩器（充當管理通信鏈路的從站微控制器的時鐘源）的IO-Link收發(fā)器可以節(jié)省空間并簡化物料清單(BOM)。MAX22513和MAX22514均具有集成振蕩器。

穩(wěn)健性

工廠車間條件嚴苛、不容怠慢，若沒有充分的保護措施抵御瞬時浪涌和靜電放電(ESD)，敏感的半導體電路將很快遭到破壞。ADI公司的IO-Link收發(fā)器集成了±60V電纜接口保護功能，具備應對工業(yè)環(huán)境嚴苛條件所需的堅固耐用性能。此外，這些收發(fā)器具有可調限流值和擺率的發(fā)送器，以實現更優(yōu)越的電磁兼容性(EMC)。

LED驅動器

某些應用需要IO-Link收發(fā)器來驅動外部狀態(tài)LED，而MAX14827A和MAX14828可提供此功能。

圖3.配置為驅動LED的MAX14827A IO-Link從站收發(fā)器

通信和控制接口

從站微控制器帶有各種通信和控制接口，為了實現更優(yōu)異的靈活性，ADI公司的IO-Link收發(fā)器支持不同的接口選項，包括：

-SPI - MAX22514或MAX22513

-I2C - MAX22513或MAX22515

-引腳模式 - MAX22515

總結

本系列博客文章介紹了IO-Link如何充分體現“智能工廠”概念。這種多功能接口簡化了與智能傳感器和執(zhí)行器的通信，將信號傳輸與電纜供電技術相結合。隨著工業(yè)自動化系統(tǒng)日益互連和智能化以適應集中控制和優(yōu)化生產的需求，它已成為關鍵賦能因素之一。下表總結了ADI公司IO-Link產品系列中從站收發(fā)器的特性。

圖4.ADI公司IO-Link從站收發(fā)器產品系列及特性表格

關于ADI

Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI)是全球領先的半導體公司，致力于在現實世界與數字世界之間架起橋梁，以實現智能邊緣領域的突破性創(chuàng)新。ADI提供結合模擬、數字和軟件技術的解決方案，推動數字化工廠、汽車和數字醫(yī)療等領域的持續(xù)發(fā)展，應對氣候變化挑戰(zhàn)，并建立人與世界萬物的可靠互聯(lián)。ADI公司2023財年收入超過120億美元，全球員工約2.6萬人。攜手全球12.5萬家客戶，ADI助力創(chuàng)新者不斷超越一切可能。更多信息，請訪問

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