我做鋰電池保護時間不長,做過7串200A保護的,是用IC做的.這段時間我失業(yè)了,找一份合適的工作真不容易,主要不想打工.這些天我想出了解決多串鋰電技術問題,因為不是很了解行情,加上資金不足沒有馬上動手.
1~300串以上,一片單片機,靜態(tài)功耗4.2V100UA左右,精度20MV,短路保護,充電保護,放電保護,2A以上均衡,自檢,通信,顯示,(這是我能做到技術參數(shù)),最合適多串,大電流,低價格(電壓檢測平均一路2元以下)希望同行業(yè)或在這行業(yè)想單干的,能給個看法說說你們的指標.郵箱xiaowei87654321@163.com
多串鋰電池保護或管理
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@xiaobi
我做過用12位AD的單片機檢測10串的,可每次檢測值都不一樣.檢測幾十次取平均值還是不理想.
在超過10節(jié)的鋰離子串聯(lián)電池組中,電壓檢測是個難關呀.:)
我在嘗試了4種失敗的電壓檢測方案后,才在電壓檢測上最終得以解決.目前的電壓檢測精度可以做到15mV以下.即使象一些大公司,做5~13S單芯片完整解決方案的,也在這個問題上失敗過2次,現(xiàn)在的電壓檢測精度只能做到50mV,而成品版的芯片檢測精度也只能做到30mV.
就我個人對電池的認識而言,30mV的精度做平衡顯然是不夠的.
因此你要實際嘗試一下,很多電路在理論上是完美的,模擬時結果也很好,但真正應用時,會存在較大的問題,象基準會存在誤差,電阻也會存在誤差,運放的輸入失調電壓也會導致誤差,地電位的不穩(wěn)定也會導致誤差,電源的噪聲也會產生誤差,這些累積起來,誤差就很大了.有的誤差可以用軟件方法來解決,但有的因素會造成測量結果的離散性很大,必須從硬件上加以改善.
我在嘗試了4種失敗的電壓檢測方案后,才在電壓檢測上最終得以解決.目前的電壓檢測精度可以做到15mV以下.即使象一些大公司,做5~13S單芯片完整解決方案的,也在這個問題上失敗過2次,現(xiàn)在的電壓檢測精度只能做到50mV,而成品版的芯片檢測精度也只能做到30mV.
就我個人對電池的認識而言,30mV的精度做平衡顯然是不夠的.
因此你要實際嘗試一下,很多電路在理論上是完美的,模擬時結果也很好,但真正應用時,會存在較大的問題,象基準會存在誤差,電阻也會存在誤差,運放的輸入失調電壓也會導致誤差,地電位的不穩(wěn)定也會導致誤差,電源的噪聲也會產生誤差,這些累積起來,誤差就很大了.有的誤差可以用軟件方法來解決,但有的因素會造成測量結果的離散性很大,必須從硬件上加以改善.
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@tntbbt
一般電池芯在組裝成電池組之前都要進行篩選,容量差異應該不是很大.我想請教下,在這種情況下,放電均衡有必要做么?現(xiàn)在說的均衡方式有耗能和能量轉移,能量轉移的板子,我到目前還沒見過,理論上是滿好的,就是不知道實際運用怎樣.我想就算是"轉移"在這個轉移過程中也肯定是有能量消耗的,那么在放電過程中有必要么?這樣不是讓電池能量白白損失了么?
假設有一組10串10AH的鋰電池,其中一節(jié)9.5AH,在充電時這節(jié)電壓上升最快,如果保護電路只在充電時有均衡能力充滿后各節(jié)電壓會在4.2V,同時在放電時9.5AH的這節(jié)電壓就會下降的最快,放電到2.9V時保護關斷輸出(放電保護設在2.9V),這時如果沒有放電均衡,那么其余9節(jié)還有一部分容量,電壓可能在3V以上,經(jīng)過多次使用會加快這節(jié)電池老化.如果有放電均衡那就不同了,容量大的就會轉移到容量小的上.耗能式是把電能100%損失掉,轉移式是把能量轉移,效率低的也會60%啊.在各節(jié)電池電壓相等均衡電路是不工作的,耗電在UA級.
有放電均衡增加以下優(yōu)點
(1) 放寬電池容量配組,減少生產工序,加快電池生產.
(2) 以上例子為例沒有放電均衡的電池組容量為9.5AH,有放電均衡的容量在9.5AH以上.提高整組容量.
(3) 提高電池壽命.
缺點轉移式均衡電路難度大,成本高.
有放電均衡增加以下優(yōu)點
(1) 放寬電池容量配組,減少生產工序,加快電池生產.
(2) 以上例子為例沒有放電均衡的電池組容量為9.5AH,有放電均衡的容量在9.5AH以上.提高整組容量.
(3) 提高電池壽命.
缺點轉移式均衡電路難度大,成本高.
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@azhu
在超過10節(jié)的鋰離子串聯(lián)電池組中,電壓檢測是個難關呀.:)我在嘗試了4種失敗的電壓檢測方案后,才在電壓檢測上最終得以解決.目前的電壓檢測精度可以做到15mV以下.即使象一些大公司,做5~13S單芯片完整解決方案的,也在這個問題上失敗過2次,現(xiàn)在的電壓檢測精度只能做到50mV,而成品版的芯片檢測精度也只能做到30mV.就我個人對電池的認識而言,30mV的精度做平衡顯然是不夠的.因此你要實際嘗試一下,很多電路在理論上是完美的,模擬時結果也很好,但真正應用時,會存在較大的問題,象基準會存在誤差,電阻也會存在誤差,運放的輸入失調電壓也會導致誤差,地電位的不穩(wěn)定也會導致誤差,電源的噪聲也會產生誤差,這些累積起來,誤差就很大了.有的誤差可以用軟件方法來解決,但有的因素會造成測量結果的離散性很大,必須從硬件上加以改善.
能做到精度15MV以下是相當不容易了,但是成本低嗎?能合適多串嗎?
13S的IC已經(jīng)有了,但是性能不知怎樣.我對14S以下的不是很感興趣,是因為電路硬件保密性能不好.對多串相對會好些.現(xiàn)在我的方案和電路,也都對多串的更有利.
13S的IC已經(jīng)有了,但是性能不知怎樣.我對14S以下的不是很感興趣,是因為電路硬件保密性能不好.對多串相對會好些.現(xiàn)在我的方案和電路,也都對多串的更有利.
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@xiaobi
能做到精度15MV以下是相當不容易了,但是成本低嗎?能合適多串嗎? 13S的IC已經(jīng)有了,但是性能不知怎樣.我對14S以下的不是很感興趣,是因為電路硬件保密性能不好.對多串相對會好些.現(xiàn)在我的方案和電路,也都對多串的更有利.
我不知道什么樣的成本算是低的?:)
對我的電池組而言,電池組本身的售價為8000元,我的控制電路成本約為150元左右,僅占產品成本的不到2%,因此降低控制電路成本對我而言意義不大,而它的可靠性與性能卻是最重要的.
此前我做過的電池組還有售價達到80000元的,因此在控制電路上,幾乎是不計成本的做的.
對電壓監(jiān)測而言,我是每節(jié)電芯都用一個低功耗10BIT的單片機進行電壓測量,因此精度可以做到,但成本不低(相對你的方案而言),當然它是可以適合更多串的.
對我的電池組而言,電池組本身的售價為8000元,我的控制電路成本約為150元左右,僅占產品成本的不到2%,因此降低控制電路成本對我而言意義不大,而它的可靠性與性能卻是最重要的.
此前我做過的電池組還有售價達到80000元的,因此在控制電路上,幾乎是不計成本的做的.
對電壓監(jiān)測而言,我是每節(jié)電芯都用一個低功耗10BIT的單片機進行電壓測量,因此精度可以做到,但成本不低(相對你的方案而言),當然它是可以適合更多串的.
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@xiaobi
假設有一組10串10AH的鋰電池,其中一節(jié)9.5AH,在充電時這節(jié)電壓上升最快,如果保護電路只在充電時有均衡能力充滿后各節(jié)電壓會在4.2V,同時在放電時9.5AH的這節(jié)電壓就會下降的最快,放電到2.9V時保護關斷輸出(放電保護設在2.9V),這時如果沒有放電均衡,那么其余9節(jié)還有一部分容量,電壓可能在3V以上,經(jīng)過多次使用會加快這節(jié)電池老化.如果有放電均衡那就不同了,容量大的就會轉移到容量小的上.耗能式是把電能100%損失掉,轉移式是把能量轉移,效率低的也會60%啊.在各節(jié)電池電壓相等均衡電路是不工作的,耗電在UA級. 有放電均衡增加以下優(yōu)點 (1) 放寬電池容量配組,減少生產工序,加快電池生產. (2) 以上例子為例沒有放電均衡的電池組容量為9.5AH,有放電均衡的容量在9.5AH以上.提高整組容量. (3) 提高電池壽命. 缺點轉移式均衡電路難度大,成本高.
如果是10AH與9.5AH的話.相信電壓的差異是可以不用考慮的
(即:它們之間的電壓相差很小,相信只有0.05v到0.07V的相差)
(即:它們之間的電壓相差很小,相信只有0.05v到0.07V的相差)
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@azhu
我不知道什么樣的成本算是低的?:)對我的電池組而言,電池組本身的售價為8000元,我的控制電路成本約為150元左右,僅占產品成本的不到2%,因此降低控制電路成本對我而言意義不大,而它的可靠性與性能卻是最重要的.此前我做過的電池組還有售價達到80000元的,因此在控制電路上,幾乎是不計成本的做的.對電壓監(jiān)測而言,我是每節(jié)電芯都用一個低功耗10BIT的單片機進行電壓測量,因此精度可以做到,但成本不低(相對你的方案而言),當然它是可以適合更多串的.
目前還有一種多串的方案,大模塊和小模塊,就是大模塊管多個小模塊,小模管若干節(jié)鋰電池．
請教各位高手一個問題,有人用過IGBT管嗎?在短路保護時它速度夠快嗎?MOV管換成IGBT管行嗎?主要想用在300V電壓上.
請教各位高手一個問題,有人用過IGBT管嗎?在短路保護時它速度夠快嗎?MOV管換成IGBT管行嗎?主要想用在300V電壓上.
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