隨著政府不斷的大力推進(jìn)LED照明項(xiàng)目，眾多的LED電源工廠，甚至是家庭作坊式的工廠如雨后春筍般冒出來(lái)了，大家都想趁著這個(gè)大好機(jī)會(huì)，狠狠的撈一把；有些是燈具以及驅(qū)動(dòng)電源自己都做，有些卻是只專業(yè)做LED驅(qū)動(dòng)電源
各大IC廠商也適時(shí)的推出了自己的方案，也相繼被一些工廠說(shuō)采用。一時(shí)之間，很多的電源廠商都是相互的抄襲，而最終做出來(lái)的產(chǎn)品，可靠性與穩(wěn)定性，以及一致性，都是非常差，這樣就使得市場(chǎng)更加的混亂。
大家討論下，目前自己用過(guò)或接觸過(guò)有哪些廠商的LED電源比較有優(yōu)勢(shì)，或者說(shuō)有點(diǎn)比較突出，當(dāng)然也少不了缺點(diǎn)。
聲明：
本帖杜絕純廣告帖子（必刪）
來(lái)頂你一下；我以前嘛，在一家燈具廠干活的時(shí)候，那是做電子變壓器燈具的工廠，年出貨量最高達(dá)到1700多W只燈具；所有的產(chǎn)品都是從每個(gè)零件到產(chǎn)品出貨都是自己做的。。。。如塑料外殼，他有自己的注塑車間，自己的磨坊等，五金同樣有自己的車間和加工車間，電子就不用說(shuō)了，就更有自己研發(fā)和生產(chǎn)車間了。。。。。。
現(xiàn)在我去看過(guò)的幾家做LED廠是怎么回事：電源外購(gòu)，光源外購(gòu)，五金件更是外購(gòu)，幾乎都是外購(gòu)的半成品，拿回來(lái)就拼湊在一起出貨。。
不知道在LED這個(gè)行業(yè)中是不是都是這個(gè)樣子的喲。。
搞不懂這樣的工廠能撐多久；都不是小公司喲。。。在中山和深圳松崗一帶很多喲。。
這種工廠的品質(zhì)不好管控，做不長(zhǎng)遠(yuǎn)，也正是因?yàn)檫@種廠目前的存在，所以導(dǎo)致目前混亂的市場(chǎng)
既然是燈具工廠，至少燈具要自己做
球泡燈的小功率電源，有些沒(méi)有X電容與差模、共模電感，真的可以過(guò)EMC，不過(guò)需要工程師有深厚的功底
萊福德的除了做工，還有什么其它的方面比較好的？能否說(shuō)說(shuō)
我們領(lǐng)冠的GU10電源是沒(méi)有X電容和共摸電感,是100%通過(guò)EMC,很多客戶做了TUV的安全和EMC認(rèn)證.同時(shí)我們的電源特點(diǎn): 在同樣的條件下,我們的效率比同行高,也就是功率密度高,這一點(diǎn)在LED燈具行業(yè)很重要.我們?cè)谧儔浩魃系膮?shù)設(shè)計(jì)和EMC設(shè)計(jì)是我們能做到這一點(diǎn)關(guān)鍵.還有一個(gè)很重要的點(diǎn),所有零件的選取均是在理論設(shè)計(jì)的指引下做到的,很多廠家的選取零件是沒(méi)有具體的原則.
要么是過(guò)裕了,(這樣浪費(fèi)成本,產(chǎn)品無(wú)法市場(chǎng)化)要么是過(guò)低了(可靠性變差了)
這就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師的水平差異體現(xiàn)在這個(gè)地方.要用合適的零件用到合適的應(yīng)用場(chǎng)合.
請(qǐng)問(wèn)你們領(lǐng)冠的不用X電容和共模電感過(guò)EMC，最大能做到多少瓦？
LED電源的制作是非常關(guān)鍵的，相同功率產(chǎn)品在電路原理上應(yīng)該不會(huì)有太多的差異，不同的IC出現(xiàn)是一些芯片廠商的炒作而矣！我個(gè)人認(rèn)為：做電子工程師就如同做醫(yī)生一樣，分別了解不同藥材的特性一樣要對(duì)所要采用的相關(guān)元器件有一定的了解，最后做出的產(chǎn)品性價(jià)比就會(huì)更高，很多電子工程師對(duì)這些都不是太了解，特別是現(xiàn)在的LED行業(yè)，造就了更多的吹水專家。前些時(shí)間我和多家元器件商溝通時(shí)得知，許多所謂的LED電子工程師甚至電路原理圖都有看不懂的，吹水的人太多了?。。。。?！
什么意思？
